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[发明专利]渗碳装置和渗碳方法-CN201680027822.6有效
发明人：中尾航;丹下彰;丹后公一;甲斐盛通 -专利权人：国立大学法人横浜国立大学;日本发条株式会社
申请日： 2016-05-12 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明的渗碳装置(10B)，具备用以加热钢制材料(11)的加热炉(50)、输送机构(55)、醇类蒸汽发生器(32B)、醇类蒸汽喷射部(57)、淬火槽(58)和余热吸入管(61)。输送机构(55)用于使多个材料(11)从加热炉(50)的入口部(51)向出口部(52)移动。醇类蒸汽发生器(32B)利用加热炉(50)产生的一部分热量作为热源。醇类蒸汽喷射部(57)通过在加热炉(50)内部多次重复进行蒸汽喷射工序和扩散工序，以对材料(11)进行渗碳处理。在蒸汽喷射工序中，通过向在加热炉(50)内移动的材料(11)喷射醇类蒸汽，使醇中的碳附着于材料(11)上。在扩散工序中，采用保持时间间隔的方式使附着于材料上的碳扩散。
渗碳装置方法

[发明专利]中空稳定器制造方法及中空稳定器制造装置-CN201780016710.5有效
发明人：甲斐盛通;丹下彰 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2017-02-15 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：提供一种由于可以连续进行中空稳定器的渗碳及淬火，从而可以节约渗碳所需时间和消耗的能源，并且无需使用专用于渗碳的渗碳炉的中空稳定器的制造方法和中空稳定器的制造装置。中空稳定器的制造方法为分别在成形的钢管(100)的一端(101)及另一端(102)安装第1安装构件(75)及第2安装构件(82)并加热钢管(100)。经由第1安装构件(75)将渗碳气体送入已加热的钢管(100)的内部空间(103)，同时经由第2安装构件(82)回收从内部空间(103)出来的大气或剩余的渗碳气体，从而渗碳钢管的内表面(105)。通过对已加热的钢管(100)进行急剧冷却，以和渗碳相连续地对钢管进行淬火。
中空稳定制造方法装置

[发明专利]中空弹簧构件及其制造方法-CN201780016709.2有效
发明人：甲斐盛通;丹下彰 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2017-02-15 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：可以节约渗碳所需的时间及能源，并且不需要使用专用于渗碳的渗碳炉。而且提供一种可以使钢管内部空间沉浸在防止生锈的空气中的中空弹簧构件及中空弹簧构件的制造方法。用于汽车的中空稳定器(10)包括两端(11、12)封闭的钢管(10P)及封闭于钢管(10P)的内部空间(13)中的渗碳气体。
中空弹簧构件及其制造方法

[发明专利]中空弹簧构件及其制造方法-CN201780018654.9有效
发明人： 丹下彰;菅原正人;若林豊 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： F16F1/02 文献下载
摘要：末端密封部(30)形成在钢制中空杆(20)的端部。密闭空间(32)形成在中空杆(20)的内侧。末端间隙(32a)形成在密闭空间(32)的端部。可蒸发性粉末防腐剂(70)密封于密闭空间(32)中。通过使可蒸发性粉末防腐剂(70)蒸发，使密闭空间(32)充满防腐气体分子。通过使可蒸发性粉末防腐剂(70)的蒸发组分吸附于密闭空间(32)的内表面(32c)上，形成内表面防腐膜(71)。蒸发组分也进入末端间隙(32a)从而形成末端防腐膜(72)。
中空弹簧构件及其制造方法

[发明专利]稳定器-CN201580066786.X有效
发明人：锹塚真一郎;奥平由利香;丹下彰;冈田秀树;高桥研 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2015-12-04 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B60G21/055 文献下载
摘要：本发明的稳定器(1)，使用实心结构的金属棒形成，用于控制左右车轮的位移，其中，在车宽方向上延伸设置并扭转变形的扭转部(1a)的直径是10～32mm，具有至少含有C：0.15质量％以上且0.39质量％以下、以及Mn、B和Fe的化学成分，并且其金属组织的90％以上具有马氏体组织。
稳定

[发明专利]高强度且耐腐蚀性优异的稳定器用钢和使用其的车辆用稳定器及其制造方法-CN201580015656.3有效
发明人：福冈和明;富田邦和;丹下彰;栗本清;后藤由利香 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;日本发条株式会社
申请日： 2015-03-23 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：根据本发明，将具有规定的成分组成的，特别是Cu量+Ni量为0.15质量％以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质的钢，设为成型成稳定器形状而进行淬火后的结晶粒度以原奥氏体结晶粒度编号计为7.5～10.5的范围，由此，能以低成本且对地球环境友好的制造工序，得到拉伸强度为1200MPa级以上且具有优异的常温·低温韧性的高耐久性的稳定器用钢。
强度腐蚀性优异稳定器用使用车辆及其制造方法

[发明专利]一种稳定器的制造方法-CN201580067175.7有效
发明人：锹塚真一郎;奥平由利香;丹下彰;冈田秀树;高桥研 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2019-03-12 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用小型生产线即可实现高生产率并且不需要进行回火的稳定器制造方法。所述稳定器制造方法特征在于包括两个工序：将至少包含C、Mn、B和Fe的钢棒材料弯曲并成形为成品形状,其中C的质量分数为0.20％＜C≤0.39％，并用水以上或者接近于水的热传导率的介质对以上钢棒材料进行淬火。
稳定器钢棒制造小型生产线成品形状热传导率质量分数淬火成形回火

[发明专利]高强度中空弹簧用钢的制造方法-CN201580058015.6有效
发明人：高知琢哉;畑野等;丹下彰;栗本清;后藤由利香 -专利权人：株式会社神户制钢所;日本发条株式会社
申请日： 2015-10-26 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C21D9/02 文献下载
摘要：提供一种制造抗氢脆性能优异的高强度中空弹簧用钢的方法。一种对于作为中空弹簧的原材使用的无缝管进行淬火、回火而得到的中空弹簧用钢的制造方法，其中，对于含有规定成分的无缝管，以满足下述(1)的淬火条件、和下述(2)的回火条件的方式进行热处理。(1)淬火条件26000≤(T1+273)×(log(t1)+20)≤29000…式(1)900℃≤T1≤1050℃，10秒≤t1≤1800秒。在此，T1的意思是淬火温度(℃)，t1意思是900℃以上的温度域的停留时间(秒)。(2)回火条件13000≤(T2+273)×(log(t2)+20)≤15500…式(2)T2≤550℃，t2≤3600秒。在此，T2意思是回火温度(℃)，t2意思是从加热开始至冷却完毕的合计时间(秒)。
强度中空弹簧制造方法

[发明专利]弹簧用钢和弹簧的制造方法-CN201480049894.1有效
发明人：本庄稔;上井清史;远藤茂;山下胜俊;津留高英;藤江敬一;丹下彰 -专利权人：杰富意钢铁株式会社;株式会社住发;日本发条株式会社
申请日： 2014-09-11 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：通过对于以往的高强度弹簧用钢，除C、Si、Mn和Cr以外，还进行Sb和Sn的添加量的适当化，可提供耐脱碳性优异且氧化皮剥离性优异的高强度弹簧用钢。上述弹簧用钢在规定的条件下含有：C：大于0.45质量％且小于0.65质量％、Si：0.15质量％～0.70质量％、Mn：0.10质量％～1.00质量％、Cr：0.20质量％～1.50质量％、P：0.025质量％以下、S：0.025质量％以下、O：0.0015质量％以下、Sb：0.010质量％以上且小于0.030质量％以及Sn：0.010质量％～0.030质量％。
弹簧高强度弹簧剥离性添加量脱碳性氧化皮制造

[发明专利]悬架用弹簧装置以及悬架用螺旋弹簧-CN201480042636.0有效
发明人： 丹下彰;冈田秀树 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： F16F1/12 文献下载
摘要：在螺旋弹簧(12)的端部磨平圈部(12a、12b)之间形成有从线材(40)的表面到第一深度(D1)具有压缩残余应力的压缩残余应力部(50)。端部磨平圈部(12a)包括第一部分(12a1)、第二部分(12a2)及第三部分(12a3)。第一部分(12a1)无论施加于螺旋弹簧(12)的负载为多大，都始终与弹簧座接触。第二部分(12a2)在施加于螺旋弹簧(12)的负载较大时与弹簧座接触，在负载较小时与弹簧座分开。第三部分(12a3)无论负载的大小如何，都始终与弹簧座分开。在端部磨平圈部(12a)的包括第二部分(12a2)的区域内形成有通过超声波喷丸硬化得到的深层残余应力部(51)。深层残余应力部(51)从线材(40)的表面到比所述第一深度(D1)深的第二深度(D2)具有压缩残余应力。
悬架弹簧装置以及螺旋弹簧

[发明专利]空心稳定杆和空心稳定杆用钢管及其制造方法-CN201380026477.0有效
发明人：石塚哲夫;小弓场基文;岩村雅通;丹下彰;高桥研;栗本清;若林丰 -专利权人：新日铁住金株式会社;日本发条株式会社
申请日： 2013-02-25 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种强度高于以往且疲劳特性优异的空心稳定杆以及作为其原材料使用的空心稳定杆用钢管，其具有如下的成分组成按质量％计含有C0.26～0.30％、Si0.05～0.35％、Mn0.5～1.0％、Cr0.05～1.0％、Ti0.005～0.05％、B0.0005～0.005％、Ca0.0005～0.005％，将Al限制在0.08％以下、P限制在0.05％以下、S限制在低于0.0030％、N限制在0.006％以下、O限制在0.004％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成；Mn含量与S含量的乘积的值为0.0025以下；使得由规定的式子表示的临界冷却速度Vc90为40℃/s以下，金相组织由回火马氏体构成，存在于壁厚中央部的伸长了的MnS的长度为150μm以下，HRC为40～50，壁厚/外径比为0.14以上，内表面部的脱碳层深度是自内表面起20μm以下。
空心稳定钢管及其制造方法

[发明专利]高疲劳强度板弹簧用钢以及板弹簧零件-CN201610802817.X在审
发明人：杉本淳;栗本清;丹下彰;后藤由利香;明田守 -专利权人：爱知制钢株式会社;日本发条株式会社
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：一种高疲劳强度板弹簧用钢以及使用其成形的高疲劳强度板弹簧零件，所述高疲劳强度板弹簧用钢，以质量％计，含有C0.40～0.54％、Si0.40～0.90％、Mn0.40～1.20％、Cr0.70～1.50％、Ti0.070～0.150％、B0.0005～0.0050％、N0.0100％以下，剩余部分由Fe以及杂质元素组成。板弹簧用钢中，Ti与N的含有率满足Ti/N≧10。优选在负荷弯曲应力650～1900MPa的状态下，且在室温～400℃的温度范围内，对板弹簧零件实施喷丸处理(shot peening)。
疲劳强度弹簧以及零件

[发明专利]高强度弹簧用中空无缝管-CN201380016853.8有效
发明人：高知琢哉;畑野等;田村荣一;丰武孝太郎;矢岛隆;丹下彰 -专利权人：株式会社神户制钢所;神钢金属制品株式会社;日本发条株式会社
申请日： 2013-04-02 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的高强度弹簧用中空无缝管，由适当调整了化学成分组成的钢材构成，内表层部的总脱碳层的深度为100μm以下，并且，存在于内表面的瑕疵的深度为40μm以下，瑕疵的宽度为60μm以下，并且，存在于内表层部的以当量圆直径计为500nm以上的碳化物的个数密度为1.8×10-2个/μm2以下。
强度弹簧中空无缝

[发明专利]车辆悬架用弹簧部件用钢、车辆悬架用弹簧部件及其制造方法-CN201280023027.1无效
发明人： 丹下彰;栗本清;后藤由利香;菊地克彦;冨田邦和;福冈和明;服部和彰 -专利权人：日本发条株式会社;JFE条钢株式会社
申请日： 2012-05-11 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明揭示车辆悬架用弹簧部件用钢，其特征在于，包含0.15～0.35质量％的C、超过0.6质量％且1.5质量％以下的Si、1～3质量％的Mn、0.3～0.8质量％的Cr、0.005～0.080质量％的水溶态Al、0.005～0.060质量％的Ti、0.005～0.060质量％的Nb、150ppm以下的N、0.035质量％以下的P、0.035质量％以下的S、0.01～1.00质量％的Cu、0.01～1.00质量％的Ni，其余部分由Fe和不可避免的杂质形成，Ti+Nb≤0.07质量％，具有1300MPa以上的抗拉强度，耐蚀性和低温韧性良好。
车辆悬架弹簧部件及其制造方法

[发明专利]高强度弹簧钢、高强度弹簧的制造方法及高强度弹簧-CN201180054020.1有效
发明人：冈田秀树;丹下彰;丹后公一;住吉功 -专利权人：日本发条株式会社
申请日： 2011-10-21 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：高强度弹簧钢的特征是以质量%计含有C:0.38～0.44%、Si:2.00～2.30%、Mn:0.79～1.25%、Cr:0.10～0.43%、Ni:0.15～0.35%、Cu:0.15～0.35%、Ti:0.05～0.13%、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.003～0.10%、N:0.002～0.012%、O:0.0002%以下、其余包含铁及不可避免的杂质，由下式(1)求得的作为脱碳性能的指标的Ac₃相变点在859℃以上885℃以下的范围，且由下式(2)求得的作为淬火性能的指标的最大淬火直径DI在70mm以上238mm以下的范围，且由下式(3)求得的作为弹簧性能的指标的回火硬度HRC在50以上55以下的范围。，DI=D_O×f_Si×f_Mn×f_P×f_S×f_Cu×f_Ni×f_Cr …(2)，HRC=38.99+17.48C+2.55Si-2.28Ni+2.37Cr+8.04Ti …(3)，其中，f_Si=1+0.64×%Si、f_Mn=1+4.10×%Mn、f_P=1+2.83×%P、f_S=1-0.62×%S、f_Cu=1+0.27×%Cu、f_Ni=1+0.52×%Ni、f_Cr=1+2.33×%Cr。
强度弹簧钢弹簧制造方法

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