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[发明专利]一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法-CN200610011816.X无效
发明人：郭志猛;高峰;郝俊杰;隋延安 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2006-04-28 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法，属于自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的技术领域。采用反应Fe₂O₃+2Al＝2Fe+Al₂O₃，反应放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下，液态的Fe和Al₂O₃分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁铝金属间化合物，同时自蔓延反应Fe₂O₃+2Al＝2Fe+Al₂O₃放出的热量会使铝表面的氧化膜熔解，使得铁铝金属间化合物很容易与铝基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化铝层即可得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬度均匀，维氏硬度HV_0.3可达4.66GPa。
一种铝合金表面耐磨涂层方法

[发明专利]一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法-CN200610011815.5无效
发明人：郭志猛;高峰;林涛;隋延安 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2006-04-28 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法，属于自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的方法。本发明中自蔓延反应Fe₂O₃+2Al＝2Fe+Al₂O₃放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下，液态的Fe和Al₂O₃分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁铝金属间化合物；同时自蔓延反应Fe₂O₃+2Al＝2Fe+Al₂O₃放出的热量会使钢表面熔化，使得铁铝金属间化合物很容易与钢基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化铝层得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬度均匀，维氏硬度HV_0.3可达4.66GPa。
一种表面耐磨涂层方法

[发明专利]机械镀锌基稀土合金镀层工艺-CN200510048741.8无效
发明人：何明奕;刘丽;王胜民;赵晓军;彭增华;谭蓉;裴和中;史志民 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2005-12-23 - 公布日： 2006-06-21 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明提供一种用机械镀的方法在钢铁零件表面形成锌基稀土合金镀层(Zn－RE、Zn－Al－RE)的方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。包括工件镀前处理、基层建立、合金化镀层增厚、镀层强化等过程。采用机械镀方法，对工件进行镀前处理后装入有冲击介质和水的镀筒中，随后加入锌粉、亚锡和复合稀土金属盐溶液，转动镀筒，在钢铁基体表面上形成合金基层；加入表面活化液、沉积性活化剂、复合稀土金属盐，再加入锌粉或锌－铝合金粉，进行合金镀层增厚；最后加水转动镀筒，强化镀层组织结构强化。具有污染少、能耗小、节约金属，所得镀层性能好的优点。
机械镀锌稀土合金镀层工艺

[发明专利]高硬度高耐磨电弧喷涂粉芯丝材-CN200510132112.3无效
发明人：贺定勇;蒋建敏;傅斌友;栗卓新;李晓延 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2005-12-16 - 公布日： 2006-06-14 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明属于材料加工工程中的热喷涂领域，主要应用于电站锅炉管道的防护与修复。据统计现有电站锅炉管道严重磨损部位的磨损量可达5～8mm/年，而喷涂本发明制备的涂层每年的减薄量为0.3～0.6mm。本发明的高硬度高耐磨电弧喷涂粉芯丝材，其特征在于，所述的粉芯成分质量百分含量范围如下：硼铁：40～50％；Cr₃C₂：25～35％；金属铬：15～20％；金属镍：5～10％。其制备方法采用现有技术：将304L不锈钢带轧成U形，再向U形槽中加入占喷涂丝总重的30－35％的粉芯粉末；将U形槽合口，使粉芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，直径达到2.0mm。本发明在经过喷砂粗化后的金属基体上喷涂，制备得到的涂层硬度高，HV_0.1＞1100，耐磨性好，其相对耐磨性为Q235钢的11倍以上。
硬度耐磨电弧喷涂粉芯丝材

[发明专利]减摩MoS₂/Ti复合镀层-CN200510028675.8无效
发明人：何丹农;涂江平;夏正志;余震 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2005-08-11 - 公布日： 2006-01-11 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：一种润滑技术领域的减摩MoS₂/Ti复合镀层，其组分及重量百分比为：75～98％MoS₂，2～25％金属Ti。镀层厚度1－5μm。本发明复合镀层中金属Ti以纳米颗粒或连续非晶态的形式存在于MoS₂基体中。该减摩复合镀层在室温和较高温度空气中都具有低的摩擦系数，耐磨性能优良，并与金属基底有较高的结合力，可用于制造在空气中常温以及较高温度下使用的轴承、陀螺仪和齿轮等零部件表面的减摩防护镀层。
减摩 mos sub ti 复合镀层

[发明专利]金属表面预处理方法-CN200410019729.X无效
发明人：王惜宝 -专利权人：天津大学
申请日： 2004-06-22 - 公布日： 2005-12-28 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种简单、方便并不影响材料性能的金属表面预处理方法。本发明金属表面预处理方法，将下列组分按以下重量百分比混合：钛白粉20～50％、甲基纤维素10～30％、工业酒精20～50％，调为溶液，然后喷涂或刷涂于工件表面；或将5～60％的钛白粉与熔敷材料混合，将混合后的料粉涂在工件表面。本发明不仅可以用于吸收激光能量，用作激光加工的表面吸光涂料，还可以吸收电弧能量，用作电弧焊接时，被焊工件坡口的预处理涂料；不仅可以用于对工件全部表面的预处理，也可以用于对工件表面进行局部预处理。
金属表面预处理方法

[发明专利]制备结构化陶瓷涂层的方法和由此制备的具有涂层的器件-CN200380102060.4无效
发明人： N·阿克森;K·比约尔克伦德;L·赫尔曼松;H·恩格奎斯特 -专利权人：塞比奥科技公司
申请日： 2003-10-30 - 公布日： 2005-12-14 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明涉及制备多层或多相涂层的低温方法。利用根据本发明的技术，可以制成对化学组成、相组成、孔隙率、表面粗造度、力学性能、生物相容性等进行控制的表面涂层。涂覆底材表面的方法包括以下步骤：制备一种粉体混合物，或者具有不同化学组成的多种粉体混合物，其中至少一种所述的粉体混合物包含非水合水凝陶瓷粉粘合相；预处理底材表面，以增加底材和陶瓷涂层之间的粘结；在底材上施加一层或互相叠堆的多层不同层的非水合粉体混合物；最后在含有碳酸盐、磷酸盐或氟化物的离子的固化剂中水合所述粉体单层/多层。
制备结构陶瓷涂层方法由此具有器件

[发明专利]自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法-CN200410037639.3无效
发明人：王有成 -专利权人：王有成
申请日： 2004-04-28 - 公布日： 2005-11-02 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：一种自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝粉称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库；本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，爆炸成型形成陶瓷复合钢管，产品质量好，操作简单，生产效率高，而具实用性。
蔓延陶瓷复合钢管制造方法

[实用新型]制备结构致密孔隙均匀和表面粗糙度低的涂层用送粉系统-CN200420117760.2无效
发明人：潘文霞;马维;林烈;吴承康 -专利权人：中国科学院力学研究所
申请日： 2004-10-22 - 公布日： 2005-11-02 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于制备微组织结构致密、孔隙分布均匀和表面粗糙度低的涂层的送粉系统，包括高压气瓶通过气体管道连通在压力容器的上腔壁上，压力容器的顶部安装一程控电机，程控电机的转轴上安装一组搅拌叶片，该转轴和搅拌叶片插入压力容器的底部；压力容器的下腔壁上连通一根供料管道，该供料管道末端安装一送粉喷嘴，在压力容器的上腔壁上还设置一加料口。采用本实用新型的系统不仅可以定量性很好地对纳米颗粒的粉体进行送粉，而且可以很好地对中心粒度为10微米以下的粉体进行定量送粉。该压力容器内壁经过处理，和搅拌叶片采用有机复合物有较好的抵抗硬质颗粒磨损的性能，防止了叶片磨损对粉体以及沉积出的涂层的杂质混入污染。
制备结构致密孔隙均匀表面粗糙涂层用送粉系统

[发明专利]一种高耐蚀耐磨等离子喷涂铁基非晶纳米晶涂层及制备方法-CN200510011484.0无效
发明人：樊自拴;孙冬柏;孟惠民;俞宏英;王旭东 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2005-03-28 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：一种高耐蚀耐磨等离子喷涂铁基非晶纳米晶涂层及制备方法，涉及等离子喷涂铁基合金涂层，特别是涉及非晶纳米晶复合涂层的制备。本发明针对过去利用热喷涂技术制备单一的非晶涂层或纳米结构涂层存在的问题，提出由铁基多元素非晶态合金粉末作为喷涂粉末，利用大气等离子喷涂方法，在喷涂过程中，采用空气喷吹方法或者循环水冷方法来冷却基体，提高了基体的冷却速度，使熔化了的非晶态铁基合金粉末沉积在快速冷却的基体上，制备出既含有非晶结构又含有纳米结构的非晶纳米晶复合涂层，这种涂层具有优异的耐腐蚀和耐磨综合性能。
一种高耐蚀耐磨等离子喷涂铁基非晶纳米涂层制备方法

[实用新型]一种双悬臂式离心制管机-CN200420090866.8无效
发明人：施协胜 -专利权人：宝钢集团上海梅山有限公司
申请日： 2004-10-11 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷内衬复合钢管制造设备，解决了已有单悬臂式离心制管机存在的外型筒跳动大、涂层钢管易产生陶瓷偏心、陶瓷层稳定性差的技术缺陷。一种双悬臂式离心制管机，在底座上水平平行安装二个或二个以上轴承座和一个制动器，轴承座、制动器和底座螺栓联接，轴承座中装有调心轴承，皮带轮通过胶带与电机皮带轮相连接，电机皮带轮和电机输出轴键联接，外型筒长度大于欲涂成层直钢管及弯头片的长度，空心主轴安装在轴承座中的调心轴承内，空心主轴的外径与调心轴承的内径相配合，并顶紧调心轴承，皮带轮、制动轮对称安装在空心主轴中心两侧，空心主轴与皮带轮、制动轮键联接，空心主轴两端通过花键与法兰联接，对称于空心主轴布置的外型筒通过螺栓和法兰联接，调整夹紧复合装置安装在外型筒外侧。本实用新型用于大口径陶瓷复合钢管的制造。
一种悬臂离心制管机

[发明专利]一种提高真空等离子喷涂碳化硼涂层结合强度的方法-CN200510023896.6无效
发明人：郑学斌;季珩;黄静琪;丁传贤 -专利权人：中国科学院上海硅酸盐研究所
申请日： 2005-02-06 - 公布日： 2005-08-10 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高真空等离子喷涂碳化硼涂层结合强度的方法。其特征在于B₄C涂层与不锈钢或低合金钢基材间采用Ti涂层作中间层；B₄C涂层的厚度为200－500μm；中间层厚度为30－100μm；所使用Ti粉末粒径为10－80μm，B₄C粉末粒径为10－70μm。利用本发明提供的方法，通过工艺参数的控制使制备的涂层的结合强度比未用Ti中间层涂层提高40－60％。
一种提高真空等离子喷涂碳化涂层结合强度方法

[发明专利]反应等离子喷涂纳米晶氮化钛涂层的方法-CN200410072551.5无效
发明人：阎殿然;何继宁;董艳春;李香芝;张建新 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2004-10-28 - 公布日： 2005-05-18 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种反应等离子喷涂纳米晶氮化物涂层的方法，其主要步骤是：其基体是工件金属或陶瓷，其表面是合金底层，底层上面是涂层，包括：工件预处理、送入混合离子气体、起弧后再在等离子流中送入喷涂用金属自熔合金粉末对工件表面进行喷涂形成合金底层；送入含氮的反应气体进反应室、送金属粉末进入焰流在合金底层上喷涂形成纳米晶氮化钛涂层。本方法能有效地克服氮化物陶瓷的脆性，提高涂层的韧性和耐磨性、减磨性，抗热震性能，可制备涂层厚度达600μm，高熔点、高硬度、良好的化学稳定性、良好的强韧性、较高的红硬性的纳米晶氮化物涂层，主要用于使用等离子喷涂法制备高熔点纳米晶氮化物陶瓷涂层。
反应等离子喷涂纳米氮化涂层方法

[实用新型]高频电火花涂覆装置-CN03213175.5无效
发明人：景春颖;孙恩德;王德新 -专利权人：沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
申请日： 2003-05-19 - 公布日： 2004-05-26 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本装置属于一种高频电火花涂覆装置，该装置由脉冲电源、可编程序控制器及其输入输出部件、振动头组成，其中脉冲电源由CMOS集成电路主振级、V－MOS场效应管V58推动级、8个V－MOS大功率管功率级组成，其中正极接石墨电极，负极接工件，其联接是前面为主振级，由CMOS集成电路构成，其输出联接推动级，推动级电路由场效应管V58组成，推动级的输出与功率级相接，功率级由大功率场效应管V50组成，且为8路并联输出，功率级输出联接电极，电极直接与加工机件接触。优点：结构简单，采用大功率均效应管，放电频率高，单个脉冲能量小，激光涂覆加工件表面质量高，是一种较为理想的涂覆机供电设备。
高频电火花装置

[发明专利]薄膜材料及其制造方法-CN03140276.3无效
发明人：周照耀 -专利权人：周照耀
申请日： 2003-08-27 - 公布日： 2004-04-28 - 主分类号： C23C24/00 文献下载
摘要：本发明提供一种薄膜材料制造方法，包括下述步骤：将粉末材料均匀地分布于液体材料的表面形成一层粉末薄膜，然后将液体材料固化，使粉末材料固结在液体材料固化形成的基体材料中，在此过程中粉末材料保持为固态，从而获得薄膜材料。本发明方法操作步骤简单方便、易于实施及操控，制造成本低，生产效率高，所制备的薄膜材料性能稳定、质量可靠，单位面积含有的粉末颗粒多，粉末颗粒分布均匀，相互之间影响小；本发明可应用于制备质量要求较高的磁记录薄膜、集成电路薄膜、集成光学薄膜、耐磨及表面防护涂层、金刚石薄膜等膜材料，并适用于工业化大规模生产，应用范围广，市场前景好。
薄膜材料及其制造方法

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