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[发明专利]一种变频压缩机用无取向电工钢及其生产方法-CN201310407203.8有效
发明人：冯大军;万政武;祝晓波;骆忠汉;曹阳;杜光梁;叶九美;毛炯辉;石文敏 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种变频压缩机用无取向电工钢，其化学组分及重量百分比为：C：0.001～0.015%，Si：2.0～2.5%，Al：0.15～0.55%，Mn：0.15～0.55%，Cr：0.01～0.039%，Sn≤0.12%，P≤0.08%，S≤0.015%，N≤0.008%；生产工艺：采用洁净钢工艺冶炼并连铸成坯；将连铸成坯加热；粗轧；精轧；卷取；常化；酸洗；冷轧；脱碳；均热；按常规进行冷却、涂层及精整。本发明在保证磁性能，即P1.5/50≤2.65w/kg，B50≥1.68T的前提下，兼顾了较好的机械性能，即伸长率与屈强比之比在0.37～0.43，同时满足了制造变频压缩机铁芯的高速冲片和磁性能要求。
一种变频压缩机取向电工及其生产方法

[发明专利]一种高铌高耐磨高韧性冷作模具钢-CN201310209498.8无效
发明人：马党参;迟宏宵 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2013-05-30 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种高铌高耐磨高韧性冷作模具钢，属于模具钢技术领域。其化学成分重量百分数为：C: 0.80～1.20%，Si: 0.50～1.60%，S≤0.030%，P≤0.030%，Mn≤0.40%，W: 0.80～1.20%，Mo: 1.50～2.20%，Cr: 7.80～8.20%，V: 0.50～1.90%，Nb: 1.10～2.00%，其余为Fe及不可避免的杂质。优点在于，与现有技术相比具有高硬度、高耐磨性、高韧性，综合性能良好。本发明钢具有较高的淬火峰值硬度65.5HRC，较高的二次硬化硬度63.8～64.5HRC，较好的冲击韧性8～11J。
一种高铌高耐磨韧性冷作模具钢

[发明专利]含硼高硅铸钢材料及等温淬火方法-CN201310192916.7无效
发明人：蒋健伟 -专利权人：江苏久联冶金机械制造有限公司
申请日： 2013-05-23 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明涉及含硼高硅铸钢材料及等温淬火方法，各元素成分按重量百分比为：C：0.75％；B：0.75％～2.70％；Ti：0.2％；Cr：0.80％～1.20％；Si：2.5％；Mn：0.50％～1.50％；Mo：0.8% Ce：0.04％～0.12％；Al：0.08％～0.20％；Ca：0.03％～0.10％；V：0.2%；P＜0.05％，S＜0.05％，余量为Fe；其中，B/C＝5.0～6.0，B/Ti＝1.8～2.2。本发明提高了的综合力学机能，提高了使用寿命，降低了生产成本。
含硼高硅铸钢材料等温淬火方法

[发明专利]一种低碳高硼高速钢复合轧辊及制备方法-CN201310214289.2有效
发明人：王宏明;赵加爱;李桂荣;曹磊 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-06-03 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明属于耐磨材料技术领域，特别涉及一种低碳高硼高速钢复合轧辊材料及其制备方法。采用低碳高硼高速钢作为轧辊工作层，球墨铸铁作为轧辊芯部；通过增加工作层中廉价硼的含量和降低贵金属钒的加入量，改善轧辊的耐磨性、红硬性和回火稳定性；为减少合金元素的偏析，采用在卧式离心装置外加脉冲磁场，并且使强化相的晶粒更加细小，分布更加弥散。
一种低碳高硼高速钢复合轧辊制备方法

[发明专利]一种合金微粉电磁波吸收剂及其制备方法-CN201310108515.9无效
发明人：梁迪飞;张先智;杨宏伟;田炜;王昕;陈良;邓龙江 -专利权人：电子科技大学
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种合金微粉电磁波吸收剂及其制备方法。该合金微粉电磁波吸收剂的主要成分为：Fe、Si、Cr。所制备的合金微粉电磁波吸收剂具有优异的动态磁性能，且制备工艺简单，设备要求低，适用于大批量生产。
一种合金电磁波吸收剂及其制备方法

[发明专利]一种高强度中碳纳米结构钢及其制备方法-CN201310114535.7无效
发明人：徐光;胡海江;刘峰;薛正良;张云祥 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2013-04-03 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种高强度中碳纳米结构钢及其制备方法。其技术方案是：先将中碳钢钢坯置于管式炉中，加热至850~950°C，保温30~60分钟，保温过程中通入CO和CO2的混合气体，混合气体中的CO:CO2体积比为1:(3~6)；然后取出钢坯水淬至室温，对水淬后的钢坯进行冷轧，最后将冷轧钢板在450~650°C条件下进行退火处理，退火时间为30~60分钟。所述中碳钢钢坯的化学成分及其含量是：C为0.4~0.45wt%，Mn为0.63~0.74wt%，Si为1.58~1.73wt%，Cr为0.65~0.82wt%，V为0.03~0.05wt%，Al为0.08~0.12wt%，Cu<0.05wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明工艺简单、成本低廉和易于工业化生产，所制备的中碳纳米结构钢力学性能优良。
一种强度纳米结构钢及其制备方法

[发明专利]一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法-CN201310006692.6有效
发明人：刘振宇;曹光明;李成刚;刘海涛;李昊泽;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法，属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备：首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；浇铸温度1420℃～1460℃，铸带厚度1.0～1.5mm；铸带在800℃～1100℃进行热轧，热轧带厚度为0.8-1.0mm；然后进行酸洗，酸洗后薄带预热400℃～700℃进行温轧；最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高，其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当，磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
一种取向电工钢薄带及其制备方法

[发明专利]内口直径大于220mm的大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座-CN201210595103.8有效
发明人：陈聪;冷怡恺 -专利权人：宝鼎重工股份有限公司
申请日： 2012-12-31 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种能够用于制备高强度耐腐蚀不锈钢阀座，特别是内口直径大于220mm的大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座的制备工艺，化学成分（质量分数）：C：0.35-0.40%、Si：2.0-2.5%、Mn：0.4-0.8%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr：12.0-14.0%、Mo：1.0-1.3%。机械性能：抗拉强度≥1000MPa、屈服强度≥800MPa、伸长率≥14.0%、断面收缩率≥40.0%、布氏硬度300-350。优点：一是应用本发明的产品具备强度高、耐腐蚀、耐高温、抗氧化性强的特性；二是适用于内口直径大于220mm的大型船用耐腐蚀不锈钢排气阀座的制造；三是开辟了大型、超大型船用高强度耐腐蚀不锈钢排气阀座材料新领域。
直径大于 220 mm 大型船用高强度腐蚀不锈钢气阀

[发明专利]高碳高合金钢耐磨球及其制造方法-CN201210527079.4有效
发明人：张在武 -专利权人：马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司
申请日： 2012-12-10 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高合金钢耐磨球，该磨球中各化学组分的重量百分比为：C1.0-1.4%、Si1.6-2.2%、Mn1.0-1.2%、Cr8.5-9.5%、Mo1.2-1.5%、Cu0.5-1.0%、V0.5-0.8%、Ti0.15-0.3%、B0.08-0.12%、Ce0.05-0.08%、Y0.02-0.04%、Nd0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%，余量为Fe。本发明通过优选材料配方，调整铸造熔炼工艺，结合合理的热处理方法，制备出以Si、Mn、Cr为主要合金元素，加入适量Mo、V、Ti、B、Cu、稀土的高碳高合金钢耐磨球，具有高硬度高韧性、抗高冲击性和耐磨性好等特点。
高碳高合金钢耐磨及其制造方法

[发明专利]电驱动电机用无取向硅钢及其生产方法-CN201210473123.8有效
发明人：石文敏;祝晓波;冯大军;骆忠汉;杜光梁;毛炯辉;党宁员;王雄奎;宋刚 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2012-11-21 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：电驱动电机用无取向硅钢及其生产方法，其组分及重量百分比含量为：Si：2.0～3.6%，Al：0.6～1.0%，Mn：0.1～1.0%，Cr：0.1～1.0%，N：≤0.005%，S：≤0.015%，C：≤0.003%，P：≤0.05%；并满足Creq：0.14～0.17%；其步骤：真空炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热；轧制；卷取并进入保温箱进行随炉缓冷；常化；酸洗；一次性冷轧；退火；按常规冷却、涂层及精整。本发明在0.35mm及以下的成品钢带的磁性能P1.0/400低于18W/kg,P1.0/1000≤76W/kg，B50高于1.62T且工艺简单，能耗低，磁性能波动范围小、对成品退火工艺的敏感性降低、稳定性好，工艺适应能力强。
驱动电机取向硅钢及其生产方法

[发明专利]弹簧钢及其制造方法-CN201180022549.5有效
发明人：本庄稔;长谷和邦;木村秀途 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2011-02-28 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明提供一种高强度的弹簧钢及其优选的制造方法，该弹簧钢通过具有以下组成而抑制腐蚀时产生的点蚀的深度，高强度且耐点蚀性和腐蚀疲劳特性优异，其组成为以PC＝4.2×（[C]＋[Mn]）＋0.1×（1/[Si]＋1/[Mo]）＋20.3×[Cr]＋0.001×（1/[N]）算出的PC值大于3.3且小于等于8.0的条件含有C：大于0.35质量%且小于0.50质量%、Si：大于1.75质量%且小于等于3.00质量%、Mn：0.2质量%～1.0质量%、Cr：0.01质量%～0.04质量%、P：0.025质量%以下、S：0.025质量%以下、Mo：0.1质量%～1.0质量%以及O：0.0015质量%以下。
弹簧钢及其制造方法

[发明专利]一种高磁感取向硅钢及其制造方法-CN201210315658.2有效
发明人：章华兵;李国保;卢锡江;杨勇杰;胡卓超;沈侃毅;高加强;吴美洪 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其各化学元素重量百分含量为：C：0.035～0.120%，Si：2.9～4.5%，Mn：0.05～0.20%，P：0.005～0.050%，S：0.005～0.012%，Als：0.015～0.035%，N：0.001～0.010%，Cr：0.05～0.30%，Sn：0.005～0.090%，V：≤0.0100%，Ti：≤0.0100%，微量元素Sb、Bi、Ni和Mo的至少其中之一，且满足Sb+Bi+Nb+Mo：0.0015～0.0250%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；且（Sb/121.8+Bi/209.0+Nb/92.9+Mo/95.9）/（Ti/47.9+V/50.9）为0.1～15；本发明还公开了该高磁感取向硅钢的制造方法。
一种高磁感取向硅钢及其制造方法

[发明专利]高速铁路扣件用弹条用钢及其冶炼生产方法-CN201210240788.4有效
发明人：成国光;周国治;田俊;盛伟;顾升兴;吴鹏;付传锋;严运涛;陈胜;游和清;杨明华;刘宇;孟永帅 -专利权人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司;北京科技大学
申请日： 2012-07-12 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速铁路扣件用弹条用钢，其化学成分（以质量百分比计）配比为：C0.40～0.52%、Si1.8～2.1%、Mn0.75～0.85%、Cr0.6～0.8%、V0.21～0.25%、Ti0.02～0.05%、Cu0.20～0.25%、稀土REM0.01～0.04%、Ca0.0001～0.002%、Mg0.00005～0.0015%、Alt0.002～0.03%、P≤0.015%、S≤0.008%、O≤0.0012%、N0.002～0.007%，其余为Fe和其他元素。其冶炼生产方法为：初炼-钢包精炼-真空处理-连铸/模铸成型，该工艺能显著降低钢中夹杂物数量，控制夹杂物尺寸和形貌，提高钢的疲劳性能，进而可以应用于有高疲劳性能要求的相关弹簧钢品种生产中。
高速铁路扣件用弹条用钢及其冶炼生产方法

[发明专利]一种55Si2Mn合金钢的制备方法-CN201210187931.8无效
发明人：冯斌 -专利权人：冯斌
申请日： 2012-06-08 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种55Si2Mn合金钢的制备方法，采用熔融法得铸件，铸件成品如下分重量比为：碳C：0.53～0.57；硅Si：1.60～1.80；锰Mn：0.70～0.90；铬Cr：0.90～1.10；钛Ti：0.10～0.12；稀土：0.20，再得到的55Si2Mn钢铸件加热至850-860℃，进行奥氏体化处理，保温时间为8-9.5分钟；然后在55Si2Mn钢的马氏体转变温度区间内进行等温淬火，淬火温度为210-220℃，保温时间为1-1.5分钟；再将处理后的55Si2Mn钢在400-420℃的配分温度下等温配分热处理6-7分钟；然后将得到的钢件淬火至室温。随后通过等温配分热处理以获得由低碳马氏体和残余奥氏体及其转变组织构成的复相组织，从而使得处理后的55Si2Mn合金钢呈现高强度和高塑性的良好配合，并提高了应力腐蚀抗力、降低氢脆敏感性，具有高强度的同时具有较高的塑性，以满足特殊场合的需要。
一种 55 si2mn 合金钢制备方法

[发明专利]一种改进的55Si2Mn合金钢-CN201210188024.5无效
发明人：冯斌 -专利权人：冯斌
申请日： 2012-06-08 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种改进的55Si2Mn合金钢，采用以下步骤：熔融法制得铸件，铸件成品的如下组分重量比为：碳C：0.53～0.57；硅Si：1.60～1.80；锰Mn：0.70～0.90；铬Cr：0.90～1.10；钛Ti：0.10～0.12；稀土：0.20，再得到的55Si2Mn钢铸件加热至850-860℃，进行奥氏体化处理，保温时间为8-9.5分钟；然后在55Si2Mn钢的马氏体转变温度区间内进行等温淬火，淬火温度为210-220℃，保温时间为1-1.5分钟；再将处理后的55Si2Mn钢在400-420℃的配分温度下等温配分热处理6-7分钟；然后将得到的钢件淬火至室温。随后通过等温配分热处理以获得由低碳马氏体和残余奥氏体及其转变组织构成的复相组织，从而使得处理后的55Si2Mn合金钢呈现高强度和高塑性的良好配合，并提高了应力腐蚀抗力、降低氢脆敏感性，从而在具有高强度的同时具有较高的塑性，以满足特殊场合的需要。
一种改进 55 si2mn 合金钢