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[发明专利]一种利用电弧炉生产高纯金属铬的方法-CN202211331135.7在审
发明人：胡晟劼;王昊;胡国梁;胡国政;陈理;陈法 -专利权人：娄底市大金新材料有限责任公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用电弧炉生产高纯金属铬的方法，涉及生产金属铬技术领域，本发明之方法包括以下步骤S1、制得pH值至1.0～2.0的铬酸钠溶液；S2、利用还原反应在500℃～600℃环境下得到三氧化二铬产品；S3、将三氧化二铬产品与高纯度铝粉在电弧炉内部反应；S4、取出金属铬，并清理废渣；S5、将金属铬破碎后脱气反应3‑4小时后得到高纯度金属铬。本发明为一种利用电弧炉生产高纯金属铬的方法，可以随意操控反应速率，有效减少原材料中的杂质，在后续操作中得到的三氧化二铬产品的纯度明显更好，进一步减少金属铬内部的杂质，从而得到更好的高纯度金属铬。
一种利用电弧炉生产高纯金属方法

[发明专利]钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法-CN202110843003.1有效
发明人：华绍广;汪大亚;李香梅;李书钦;裴德健;李彪 -专利权人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
申请日： 2021-07-26 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团，球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来，获得Cr2O3含量≥38.0％的强磁性铬精矿，并排出Cr2O3含量≤5.5％的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点，适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
钢铁厂污泥高效富集分离回收方法

[发明专利]从碱性含钒铬溶液中选择分离铬的方法-CN202211085363.0在审
发明人：蒋霖;伍珍秀;伍金树;付自碧 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-09-06 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种从碱性含钒铬溶液中选择分离铬的方法，包括如下步骤：将预定体积的碱性含钒铬溶液泵入沉淀罐并加热至预定温度，后加入二氧化硫脲，搅拌反应预定时间，使六价铬还原为三价铬并使三价铬发生沉淀反应；沉淀反应结束后，进行固液分离、洗涤，将得到的氢氧化铬沉淀进行煅烧，获得Cr2O3产品；将固液分离得到的钒液加入氧化剂进行氧化，后进行沉钒、煅烧，得到V2O5产品。本发明公开的从碱性含钒铬溶液中选择分离铬的方法具有如下优点：(1)工艺流程简单、生产成本低；(2)还原过程中不引入其他杂质，对钒、铬产品质量不会产生影响；(3)钒铬分离效率高。
碱性含钒铬溶液选择分离方法

[发明专利]一种含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法-CN202110534353.X有效
发明人：叶明峰;师启华;陈海军;余彬 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明涉及铬冶炼技术领域，公开了一种含有钒元素的JCr98级金属铬及其制备方法。该方法包括：对钒铬渣分离提取得到的含有钒元素的三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；称取金属铝粉，金属铝粉与初始物料重量比为(0.35‑0.45)：1；然后将部分金属铝粉与初始物料混合，磨细至粒度3mm以下，得到混合料A；将混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾和氧化钙进行混合，得到混合料B；将混合料B转移至冶炼炉中，然后放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应；冶炼结束后，冷却至常温，得到含有钒元素的JCr98级金属铬和铝铬渣。该方法不仅提升了原料的产品附加值，并且具有铬收率高、成本低和冶炼过程烟尘少的特点。
一种含有元素 jcr98 金属及其制备方法

[发明专利]一种从含铬物料中提取铬的方法-CN202010899747.0有效
发明人：刘宏辉;张红玲;董玉明;徐红彬;张懿;李佐虎 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含铬物料中提取铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含铬物料与铵盐进行混合后在含有水蒸气的非氧化性气氛中进行焙烧，所述非氧化性气氛包括保护性气体，得到焙烧熟料和尾气；将得到的焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，与含铬物料混合。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术，使铬元素转化为易溶于水的含铬化合物，最后通过水浸处理实现对铬的高效提取；所述方法能耗小、操作简单、浸出渣排放量小、环保节能，铬的浸出率可达到95％以上，具有较好的工业应用前景。
一种物料提取方法

[发明专利]一种含铬电镀污泥中铬金属的回收工艺-CN202210201662.X在审
发明人：许裕山;王永净;林仕宏 -专利权人：福州大学
申请日： 2022-03-03 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铬电镀污泥中铬金属的回收工艺，其中铬含量为9～10％，是一种含铬电镀污泥资源化回收的工艺。具体包括：(1)将含铬电镀污泥研磨烘干，与一定浓度的碳酸钠溶液按固液比1:1(mg/L)混合均匀后烘干。(2)将步骤(1)中烘干后污泥与碳酸钠的混合物在300～400℃，富氧条件下焙烧0.5～3h，焙烧后污泥中非水溶性Cr(III)转化为水溶性的Cr(VI)。(3)将步骤(2)中所得碱性焙烧污泥进行水浸；本方法通过富氧低温碱性焙烧‑水浸法工艺，对焙烧反应温度、时间、碳酸钠投加量、氧气浓度和气体流量进行了综合调控，一方面实现了低温下(400℃)电镀污泥中铬的高氧化率(90％)，降低了能耗，且焙烧残渣满足GB5085.3‑2007毒性浸出标准；另一方面低温焙烧中Ca主要以CaCO3的形式存在，有利于Ca的固定，防止温度过高生成高浸出毒性的钙铬铁固溶体。
一种电镀污泥金属回收工艺

[发明专利]用催化剂对铬铁矿进行碳热直接还原以用于铬铁合金的生产-CN201780090325.5有效
发明人：于大伟;多甘·帕克通 -专利权人：由加拿大自然资源部长代表的加拿大女王陛下
申请日： 2017-08-02 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种由铬铁矿矿石或精矿生产铬铁的直接还原法。根据本发明，添加氯化钙(CaCl2)作为催化剂以加速固体还原并在还原期间增强金属相(即铬铁)的颗粒生长。与常规熔炼技术相比，铬铁矿矿石或精矿的还原在低得多的温度(例如1200℃至1400℃)下进行，并且形成的铬铁颗粒与不需要的残余的脉石和尖晶石颗粒分离，从而有利于随后对它们进行物理分离。
催化剂铬铁矿进行直接还原用于铁合金生产

[发明专利]一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法-CN202210191448.0有效
发明人：黄凯华;张文超;胡小英;杜建伟;李彦希;张明杨;田雨;贺框;徐晓玲;王李张政 -专利权人：生态环境部华南环境科学研究所;广州工控环保科技有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，包括：调节电镀污泥含水量以及pH；然后将双氧水投入预处理后的电镀污泥中，然后在声能密度为0.5~0.8MJ/m3的条件下以300~450r/min的搅拌速率持续超声处理0.5~1h；然后进行烘干处理、浸出处理、铬回收处理；本发明整体工艺设计合理，利用超声氧化技术有效地对电镀污泥中的铬进行回收，且具备较高的回收率。
一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥方法

[发明专利]一种搭载超声发生器的电镀污泥铬元素提取装置及方法-CN202210190945.9有效
发明人：黄凯华;张文超;胡小英;杜建伟;李彦希;张明杨;田雨;贺框;徐晓玲;王李张政 -专利权人：生态环境部华南环境科学研究所;广州工控环保科技有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种搭载超声发生器的电镀污泥铬元素提取装置及方法；提取装置包括电镀污泥预处理槽，多个设置在所述电镀污泥预处理槽下方的超声空化反应器，设置在所述超声空化反应器下端用于分离污泥的分离组件，以及与所述分离组件一端连通的反应提取装置；提取方法包括以下步骤：S1、调节含水量；S2、超声空化作用；S3、分离提取铬元素；本发明在对电镀污泥进行大批量工业化处理过程中，能够有效缩短反应时间，提高处理效率，另外能够大大提高对铬元素的提取率。
一种搭载超声发生器电镀污泥元素提取装置方法

[发明专利]一种低温碱焙烧晶相调控提取重金属铬的方法-CN202111648040.3在审
发明人：林璋;吴榛;王茜;刘学明;梁彦杰;刘炜珍 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明属于重金属铬提取领域，具体涉及一种低温碱焙烧晶相调控提取重金属铬的方法。含铬物料进行干燥、破碎、过筛，得到含铬物料粉末与氯酸钠按比例进行混合，再加入一定比例的烧碱进行造球团，球团再依次进入窑的干燥段、反应段、冷却段，反应段温度仅需控制在250～400℃。焙烧后的熟料进行湿磨、过滤、洗涤，可得到铬提取液与残渣。本发明是一种新原理的提铬方法，完全取代了传统钠法焙烧过程的氧化剂——氧气，大幅度降低钠法焙烧过程所需要的温度(传统钠法焙烧技术800～1100℃)，采用该方法对含铬物料的铬提取率≥95％。该方法是一种低能耗、高效率、运行操作简单的火法提铬技术，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
一种低温焙烧调控提取重金属方法

[发明专利]一种盐酸体系溶液铁和铬选择性分离方法-CN201911014206.9有效
发明人：艾琳;常全忠;杨晓艳;陈学娇;王敏;刘世红;吕锦雷;马磊;魏丽梅;张亚东;柴明强;张宗磊;吴芳 -专利权人：金川集团股份有限公司;兰州金川科技园有限公司
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明是一种盐酸体系溶液铁和铬选择性分离方法，（1）在含铁、铬的盐酸体系混合溶液中加入还原铁粉调节pH值；（2）待混合溶液pH值达到3‑4时进行过滤分离，得到FeCl2溶液与铬的沉淀物，实现铁与铬的选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合高纯铁溶液的净化及制备。
一种盐酸体系溶液选择性分离方法

[发明专利]一种高纯金属铬的制造工艺-CN202010645063.8在审
发明人：唐翔 -专利权人：唐翔
申请日： 2020-07-02 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：一种高纯金属铬的制造工艺，其特征：采用新工艺，从多种含铬物质中，液相法提取高纯铬物质，得到99.99％高纯铬生产所需高纯原料三氧化二铬及三价铬物质，再通过电解法、还原法、置换法制取99.99％高纯金属铬。本发明制取的产品纯度高，质量好，市场需求大，节能环保，经济效益好，前景广阔。
一种高纯金属制造工艺

[发明专利]一种含铬物料液相氧化提铬的方法-CN202111116690.3在审
发明人：刘宏辉;蔡再华;李双;程西川;张红玲;叶文进;高增礼;陈小红;王明华;段静;徐红彬;郭小峰 -专利权人：湖北振华化学股份有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-09-23 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含铬物料、苛性碱溶液和含钙化合物混合后加热，并通入氧化性气体，反应后得到混合浆料；将混合浆料进行固液分离，得到含铬碱液和反应尾渣。本发明所述方法在含铬物料提铬过程中添加含钙化合物，可与硅、铝等杂质的阴离子生成相应的沉淀，从源头将硅、铝杂质固定于尾渣中，降低浸出液中硅、铝杂质的含量，减轻除杂工序的负荷；含钙化合物可促进铬铁尖晶石的分解，保证铬具有较高的浸出率；含钙化合物可改善置换浸出渣中碱的反应动力学条件，降低浸出渣中的碱含量，并减少碱的耗量；所述方法操作简单，效果显著，可有效降低成本，具有较好的经济效益。
一种物料氧化方法

[发明专利]一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法-CN201810660661.5有效
发明人：王少娜;冯曼;杜浩;刘彪;王欣然;郑诗礼 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：本发明提供了一种从碱性含钒铬溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有离子液体萃取剂的有机溶液与碱性含钒铬溶液混合进行萃取，得到上下两层液体共存的体系，上层为含铬有机相，下层为含钒水相；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现强碱性含钒铬溶液中铬的高效萃取以及钒的零萃取，钒铬分离效果显著，无第三相生成，铬的萃取率接近100％，铬的反萃率可达到100％；所述方法工艺流程简短，操作方便，萃取剂可循环使用，成本低廉。
一种碱性含钒铬溶液萃取分离方法

[发明专利]一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺-CN202010392523.0有效
发明人：高红军;赵鹏达;冯继刚;陈位移;曹杨;田刚 -专利权人：锦州集信高温材料有限公司
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C22B34/32 文献下载
摘要：一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。
一种铝铬渣主料真空烧结炉脱碳生产金属工艺