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[发明专利]一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法-CN201010598883.2无效
发明人：张伟;陈顺;窦传龙;张德晶;匡立春;卢鹏龙;李正明 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2010-12-21 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法。本发明的目的在于提供一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法。其特征在于以下步骤：A、将粗铅锭装入敞口的熔铅锅中，加热熔化升温到450-850℃，使铅熔化成铅液；B、把铝或铝合金投入到步骤A得到的铅液中，搅拌，使铝或铝合金与铅液充分混合并产生浮渣上浮至铅液表面；C、捞渣，将步骤B产出的浮渣经再搅拌后捞尽，得到除砷、锑、铜的铅液；D、铸锭，将步骤C得到的除杂铅液铸锭，得到除砷、锑、铜的铅锭。本发明主要用于粗铅精炼脱除砷、锑、铜。
一种精炼脱除方法

[发明专利]一种超纯铅的区熔制备工艺-CN201010131165.4有效
发明人：薛良忠;胡四立 -专利权人：峨嵋半导体材料研究所
申请日： 2010-03-24 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种超纯铅的区熔制备工艺,主要步骤为：将纯度5N的铅料装入石英舟内并放入区熔料管内，在保护气体气氛下将区熔车加热器移至物料头部开始升温化料，当熔区宽度达到30-50mm时，启动区熔车开始运行，行车速度为25～30mm/h，当一次区熔作业完成后返车，重新进行下次区熔作业，共进行16至20次的区熔，前10次区熔的熔区宽度为40～50mm,余下次数的区熔熔区宽度为30～40mm，区熔作业完成后，停车待物料冷却后出料；通过本区熔制备方法得到的产品纯度达到了6N的超纯铅标准，经原子发射光谱仪和辉光放电质谱仪两种仪器同时作对比检测，其质量指标达到了GB8004—87标准，可满足某些军工单位生产PbTe军品的需求，可为我国的国防事业提供优质的军品基础材料。
一种超纯铅制备工艺

[发明专利]一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法-CN200910226719.6有效
发明人：陈顺;张伟;李正明;张德晶;付卓英;杨萱 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用铁粉脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在敞口熔铅锅中熔化，把Fe粉加入到温度为600℃～850℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使Fe粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成FeSn2等化合物。因其比重轻，上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉。搅拌30～80min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
一种采用铁粉脱除粗铅中锡方法

[发明专利]一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法-CN200910226715.8有效
发明人：陈顺;张伟;李正明;张德晶;付卓英;杨萱 -专利权人：株洲冶炼集团股份有限公司
申请日： 2009-12-23 - 公布日： 2010-09-01 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用硫磺脱除粗铅中锡的方法。其方法为先将含锡粗铅在熔炼设备中熔化，再将硫磺粉加入到温度为450℃～650℃的含锡粗铅熔体中，采用搅拌方式使硫磺粉与铅熔体充分混合，并与铅熔体中的锡形成SnS，因SnS比重轻，能迅速上浮至铅熔体表面变成浮渣而脱除掉，搅拌10～70min，停止搅拌，捞尽铅熔体表面浮渣后铸锭。产出精炼除锡后铅锭，铅中锡含量达到质量百分比wSn≤0.001％。减少了铅挥发，消除了碱雾和NOX气体，改善了作业环境，有益于生产操作人员身心健康。
一种采用硫磺脱除粗铅中锡方法

[发明专利]一种精铅的熔炼方法-CN201010158092.8无效
发明人：张天任;娄可柏;张开红;韩峰 -专利权人：天能电池(芜湖)有限公司
申请日： 2010-04-27 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种精铅的熔炼方法，以还原铅为原料，包括(1)加热铅原料使其焟化，熔化后继续升温至600～680℃，加入硝酸钠与锑、砷、锡形成渣滓，除去渣滓；(2)向步骤(1)得到的铅液中加入铝，铝的重量是铅原料中铜的重量的1.5～20倍，加入铝后搅拌15～40分钟，铝和铜会形成铝-铜合金漂浮在铅熔液的表层，降温至450～500℃打渣，除去铝-铜合金，得到提纯后的铅液，再浇铸成形。本发明对现有技术中以还原铅为原材料生产精铅的工艺进行改进，重点在于铜的去除，另外由于加入硝酸钠后会除去锑，因此并不适合保锑除铜工艺。
一种熔炼方法

[实用新型]一种密闭式离解脱硫反应器及其系统-CN200820203842.7无效
发明人：刘志强;梁礼祥 -专利权人：东莞市松山科技集团有限公司
申请日： 2008-11-21 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种密闭式脱硫离解反应器，包括脱硫反应罐体、搅拌机构和分别位于罐体轴向两端部的进、出料口，其中，搅拌机构包括搅拌器和搅拌传动机构，出料口包括主料出口和副料出口，本反应器还包括加热装置，所述加热装置包括加热器和温控系统，所述的脱硫反应罐体为可转动的卧式转筒装置，主要由卧式转筒、转筒支撑机构和转筒传动机构组成，搅拌器在其传动机构的带动下对转筒内的铅膏物料进行搅拌，脱硫后的铅膏从主料出口产出，热分解产出的副产品则从副料出口产出。本实用新型不但能提高铅膏的脱硫效果，以利于后续电解工序的质量稳定，而且还能大大降低脱硫成本，提高生产效率。
一种密闭式离解脱硫反应器及其系统

[实用新型]一种粗铅精炼炉-CN200820159477.4无效
发明人：陈维庄;罗蜀乾;蔡晖;白桦;陈文;章吉贤;江文革;孙月强 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院
申请日： 2008-11-28 - 公布日： 2009-08-26 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种粗铅精炼炉，包括锅体、炉体和与其相通的燃烧室，其中炉体内沿锅体周径设置有由耐火材料制成的环形焰气通道；所述环形焰气通道的输入口与燃烧室相连通，且环形焰气通道内墙上分布有与炉膛相连通的焰气喷出结构。本实用新型使锅体在工作中能受热均匀，延长锅体寿命，提高了热利用率，减少了冶炼成本。
一种精炼炉

[发明专利]电解铝液短流程铸轧生产5052合金工艺-CN200810030569.7有效
发明人：庞国华;陈飞凤;黄春辉 -专利权人：湖南晟通科技有限公司
申请日： 2008-01-30 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：电解铝液短流程铸轧生产5052合金工艺，所述的工序包括合金铝液熔化，成分调整，精炼，除气，过滤，铸轧，卷取；所述的合金铝液60－70％电解铝液、30－40％铝锭或铝废料；所述的精炼为熔炼炉内喷粉精炼、CCl₄精炼和保温炉通氩精炼三次精炼；铸轧时前箱温度为715－725℃，铸轧速度为600－700mm/min。本发明具有工序简化，节能减排，提高生产效率，节约生产成本的特点。
电解铝流程生产 5052 合金工艺

[发明专利]废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉-CN200610155003.8无效
发明人：许兴义 -专利权人：许兴义
申请日： 2006-12-04 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括炉体、操作台、烟道、熔炼锅、出铅管，所述炉体中间为空腔，炉体的顶部设置操作台，操作台的下方设置有熔炼锅，熔炼锅置于炉体的空腔内，炉体中上部位置设置有烟道，烟道与炉体的空腔相通，熔炼锅的下部连接有出铅管，还包括煤气管，所述煤气管的一端设置在炉体的中下部位置，与炉体的空腔相通，另一端连接到煤气发生炉。本发明采用煤气发生炉通过煤气管对精炼炉进行气燃烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤捅煤灰尘太大，温度不到位等缺陷，烟尘小，加热快，熔解时间短，熔解充分，对人体和环境无伤害。在炉体外设置隔热层，减少炉体内的热量损失，节省了能源。
废旧蓄电池回收处理精炼炉

[发明专利]熔融铝精炼设备-CN200610101542.3有效
发明人： R·V·提拉克 -专利权人： R·V·提拉克
申请日： 2006-07-10 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明是熔融铝精炼设备中的改进，所述设备包括：用于在精炼过程中保持熔融铝的容器；至少一个设置在该容器内的气体分配机构，所述分配机构包括通过圆柱形套管延伸的可旋转的轴，所述轴在其上端结合到驱动机构上，在其下端连接到转子上，以及限定将精炼气体输送到转子的通道的机构。根据本改进的一个方面，限定精炼气体通道的机构包括在其表面上形成槽的所述轴，所述槽限定出气体流路，所述气体流路的长度比轴的长度长，圆柱形套管的内表面进一步限定出所述精炼气体通道。当转子轴在其外周上形成限定精炼气体通道的至少一个螺旋槽和至少一个直槽时，提供一种很方便的结构，所述直槽平行于轴的轴线，并由两个平面形成。
熔融精炼设备

[发明专利]一种火法精练精铅的方法-CN200510008645.0无效
发明人：张传银 -专利权人：张传银
申请日： 2005-03-01 - 公布日： 2005-07-27 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它包括下列步骤：a.废铅熔化；b.除锑：在温度为500－650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3－4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c.除铜：降温到320－350℃，加入占废铅重量的1－1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2－3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
一种火法精练方法

[发明专利]通过加钙－镁合金从熔融铅中除去铋的方法-CN01807851.6无效
发明人： C·马格拉斯 -专利权人： SKW拉罗什德拉姆有限合伙公司
申请日： 2001-04-10 - 公布日： 2003-06-25 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明的目的是一种用镁和钙从铅中除去铋的方法，其中镁和钙是以两种Mg－Ca合金块的形式加入的，一种合金以Mg为主，另一种合金以Ca为主，每种合金的液相线温度低于650℃，优选低于600℃。两种合金的液相线温度优选相差低于约20℃。使用接近16.2重量％共晶混合物的含有12－25％钙的Mg－Ca合金，和含有60－80％钙的Ca－Mg合金可以进行特别有效的处理。本发明能够快速除铋和在处理过程中调节Ca/Mg比例。
通过镁合金熔融除去方法

[发明专利]高锑粗铅合金的脱锑方法-CN97119426.2无效
发明人：张松波;冯政;史少林;付金祥;王蜀滇 -专利权人：云南万力联合实业有限公司
申请日： 1997-10-17 - 公布日： 2000-07-12 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：高锑粗铅合金的脱锑方法，其特征是在合金液温度升至５５０～６００℃，将适量的NaOH与NaCl分批同时加入合金液中，进行搅拌，反应10～20分钟，搅拌下将适量的NaNO3分批加入合金液中，反应６０～９０分钟，当粘稠的渣变为散渣后将渣捞出，直至合金中的锑含量降至２％以下适合电解精炼为止，本发明主要用于高锑粗铅合金的脱锑，以便电解精炼，本发明方法简单，脱锑效果好，成本低，对环境污染极小。
高锑粗铅合金方法

[发明专利]粗铅除铊工艺-CN90106527.7无效
发明人：鲁资·戴宁格;黄嘉东;朱根·西凌;雷哈得·霍恩;乔齐·克鲁格 -专利权人：金属股份有限公司
申请日： 1990-07-04 - 公布日： 1994-11-30 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：向粗铅中搅入氯化铁，以产生一种含铊的盐渣，以此使粗铅的铊得以减少。
工艺

[发明专利]铅-锑粗合金离心偏析分离法-CN88104919.0无效
发明人：艾荣衡;宋素华 -专利权人：昆明工学院
申请日： 1988-08-03 - 公布日： 1990-12-05 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：铅-锑粗合金离心篇析是一种有色金属粗金属精炼及其合金分离的方法。该法是在离心力场和温度场的共同作用下，由于合金液体在离心力场中产生离心液压利用铅和锑的比重差，控制温度在450至500℃，使铅、锑快速偏析分离，一步获得粗铅和粗锑。该法过程简单、连续，生产速度快、设备效率高、金属回收率高，除分离铅、锑合金外也适于其他有色粗金属精炼及合金分离的物理过程，使过程强化，以提高生产效率和经济效益。
合金离心偏析分离法