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[发明专利]一种炼厂液化气脱硫装置及方法-CN201510050413.5在审
发明人：童仁可;李书璞;常静;罗成松;蔡喜洋;代涛;朱易峰;杨仁宗;梁玮 -专利权人：宁波中一石化科技股份有限公司
申请日： 2015-01-30 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼厂液化气脱硫装置及方法，包括一级液膜脱硫化氢反应器、一级脱硫化氢分离罐、二级液膜脱硫化氢反应器、二级脱硫化氢分离罐、纤维式聚结器、一级液膜脱硫醇反应器、一级脱硫醇分离罐、二级液膜脱硫醇反应器、二级脱硫醇分离罐、液膜水洗接触器、水洗分离罐以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环泵、若干进液口以及若干出液口。本发明的有益效果为：设计合理，通过对脱硫装置及脱硫方法的改进，解决了抽提塔胺液乳化夹带、胺液发泡等问题，确保液化气能够有效脱除硫化氢，减少胺液及碱液消耗，同时降低了胺液及碱液循环量，从而降低机泵电耗、再生蒸汽能耗，经该方法脱硫处理后的精制液化气总硫低于20ppm。
一种液化气脱硫装置方法

[发明专利]一种石油液化气深度脱硫精制组合工艺-CN201410782329.8有效
发明人：申志兵;张君涛;梁生荣 -专利权人：西安石油大学
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于液化石油气的深度脱硫工艺。针对液化气中所含的硫化物的不同性质特点，分别采用羰基硫水洗塔脱除液化气中的硫化氢和羰基硫，通过氧化塔将液化气中的小分子硫醇转化为沸点较高的二硫化物，再通过精馏的方式将硫化物与液化气产品分离，塔底为富硫的C5或重C4组分，在塔顶为超低硫的液化气产品。该过程液化石油气中的硫含量降至5μg/g以下，脱硫率高，无碱渣排放。
一种石油液化气深度脱硫精制组合工艺

[发明专利]用于提高从气体混合物除去硫化氢的包含哌嗪水性烷醇胺吸收剂组合物及其使用方法-CN201380034675.1在审
发明人： C·R·拉罗什;G·帕迪拉;T·D·哈尔农 -专利权人：陶氏环球技术有限责任公司
申请日： 2013-06-06 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及从含硫化氢的气体混合物中除去硫化氢的烷醇胺水溶液。所述烷醇胺水溶液包括(i)下式的氨基化合物：R¹R²NCH₂CH(OH)CH₂OH，其中R¹和R²独立地表示1至3个碳原子的低级烷基，(ii)哌嗪，和(iii)任选的物理溶剂，其中所述溶液不含强酸。此外，本发明涉及从含有硫化氢和附加的其他酸性气体(如果存在)例如二氧化碳的气体混合物中除去硫化氢的方法，所述方法包括使所述含硫化氢的气体混合物与烷醇胺水溶液接触的步骤，优选其中所述烷醇胺水溶液的温度等于或高于140°F。所述气体混合物的例子包括天然气、合成气、尾气和炼厂气。
用于提高气体混合物除去硫化氢包含水性烷醇胺吸收剂组合及其使用方法

[发明专利]一种液化气深度脱硫工艺方法-CN201410336427.9有效
发明人：柴永明;刘晨光;刘宾;柳云骐;白锐;赵晋翀;杜健;吕洪伟;邢金仙 -专利权人：中国石油大学(华东)
申请日： 2014-07-15 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种液化气深度脱硫工艺方法，包括以下步骤：1)液化气通过胺液抽提塔脱除H2S，再进入水洗沉降罐进行液液分离，将液化气携带的胺液脱掉；2)液化气与氢气混合后进入硫转移反应器，反应器内氢分压0.2～2.0MPa，反应温度100～280℃，液时体积空速1～20h-1，氢油比2～300v/v，液化气中的硫化物在硫转移催化剂的作用下转化为高沸点硫化物；3)反应后液化气进入稳定单元，进行液化气与高沸点硫化物的精馏分离，得超低硫含量液化气产品，可作为生产MTBE和烷基化的优质低硫原料。本发明脱硫效果好、原料适用广、运行周期长、运行成本低且不产生二次污染，能满足炼油厂对液化气的不同处理深度的要求。
一种液化气深度脱硫工艺方法

[发明专利]裂解炉尾气回收再利用方法-CN201310113618.4无效
发明人：洪守彦;陈建宏 -专利权人：敬东科技股份有限公司;台湾三资科技股份有限公司
申请日： 2013-04-02 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明提供一种裂解炉尾气回收再利用方法，其包括：回火水封过滤尾气以降低尾气温度、过滤尾气杂质，进行尾气减压以及调整尾气压力，混合尾气以及空气并调整尾气以及空气的比例，最后将尾气送回裂解炉中作为燃料使用，如此一来，尾气便不必排放于大气中，因此，本发明可提供一种相当环保的尾气回收再利用方法。
裂解炉尾气回收再利用方法

[实用新型]炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯装置-CN201420266988.1有效
发明人：蔡跃明;钟雨明;张学文 -专利权人：四川天采科技有限责任公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯装置，由第一吸附塔、第二吸附塔、浅冷吸收塔、解吸塔、膨胀机、压缩机、预处理单元组成。本实用新型采用浅冷吸收及在浅冷吸收前先行进行低压吸附分离浓缩碳二，减少了氢气等不凝气进入浅冷吸收单元，从而降低了吸收的操作负荷及能耗，减小了成本的投入。
炼厂干气浅冷吸附吸收分离氢气乙烯装置

[发明专利]炼厂干气冷油吸收、变压吸附组合回收乙烯及氢气的方法-CN201410220789.1有效
发明人：钟雨明;陈运;张学文;蔡跃明 -专利权人：四川天采科技有限责任公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明公开了炼厂干气冷油吸收、变压吸附组合回收乙烯及氢气的方法，炼厂干气经过压缩升压、冷油吸收、一段变压吸附粗提氢气、二段变压吸附精制氢气、解吸、常粗馏等步骤，得到氢气、乙烯等主要成分，且各主要成分之间做到了清晰分离，同时在变压吸附和膜分离的作用下，各组分的纯度均能达到99%以上，氢气的收率能达到90-95%；乙烯收率可达到92-98%。整个回收流程合理，具有高收率、高纯度、运行成本低廉、能耗较低的特点。
炼厂干气冷吸收变压吸附组合回收乙烯氢气方法

[发明专利]炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯方法及装置-CN201410220850.2有效
发明人：蔡跃明;钟雨明;张学文 -专利权人：四川天采科技有限责任公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯方法，包括如下步骤：S1对经过预处理、压力为0.5-1兆帕的炼厂干气进行第一次吸附，S2步骤S1中的富乙烯干气经过加压至1-2兆帕后进入浅冷吸收步骤，S3所述步骤S2中浅冷吸收步骤得到的吸收液进入解吸步骤。本发明还公开了一种炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯装置，由第一吸附塔、第二吸附塔、浅冷吸收塔、解吸塔、膨胀机、压缩机、预处理单元组成。本发明采用浅冷吸收及在浅冷吸收前先行进行低压吸附分离浓缩碳二，减少了氢气等不凝气进入浅冷吸收单元，从而降低了吸收的操作负荷及能耗，减小了成本的投入。
炼厂干气浅冷吸附吸收分离氢气乙烯方法装置

[发明专利]炼厂干气冷油吸收、变压吸附、膜分离回收乙烯及氢气的方法-CN201410220882.2有效
发明人：蔡跃明;钟雨明;钟娅玲 -专利权人：四川天采科技有限责任公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明公开了炼厂干气冷油吸收、变压吸附、膜分离回收乙烯及氢气的方法，炼厂干气经过压缩升压、冷油吸收、变压吸附、膜分离、解吸、粗馏等步骤，得到氢气、乙烯等主要成分，且各主要成分之间做到了清晰分离，同时在变压吸附和膜分离的作用下，各组分的纯度均能达到99%以上，氢气的收率能达到90-95%；乙烯纯度为99%，收率可达到92-98%。整个回收流程合理，具有高收率、高纯度、运行成本低廉、能耗较低的特点。
炼厂干气冷吸收变压吸附分离回收乙烯氢气方法

[发明专利]炼厂干气冷油吸收、膜分离组合回收乙烯及氢气的方法-CN201410221040.9有效
发明人：蔡跃明;钟雨明;詹家聪 -专利权人：四川天采科技有限责任公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明公开了炼厂干气膜分离、冷油吸收组合回收乙烯及氢气的方法，炼厂干气经过压缩升压、冷油吸收、膜分离、解吸、常粗馏等步骤，得到氢气、乙烯等主要成分，且各主要成分之间做到了清晰分离，同时在冷油吸收和膜分离的作用下，各组分的纯度均能达到99%以上，氢气的收率能达到90-95%，乙烯收率为92-98%。整个回收流程合理，具有高收率、高纯度、运行成本低廉、能耗较低的特点。
炼厂干气冷吸收分离组合回收乙烯氢气方法

[发明专利]一种炼油厂液化气脱硫精制的装置及方法-CN201410077771.0有效
发明人：周建文 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2014-03-04 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼油厂液化气脱硫精制的装置，包括缓冲罐、抽提塔、MDEA溶剂储罐、碱液储罐、水储罐、一级抽提沉降罐、二级抽提沉降罐和三级抽提沉降罐，缓冲罐出口与抽提塔底部入口连接，抽提塔顶部出口通过聚结器和一级纤维膜接触器连接至一级抽提沉降罐，MDEA溶剂储罐分别与抽提塔上部入口和一级纤维膜接触器连通，一级抽提沉降罐顶部出口通过二级纤维膜接触器连接至二级抽提沉降罐，二级抽提沉降罐顶部出口通过三级纤维膜接触器连接至三级抽提沉降罐，碱液储罐分别与二级纤维膜接触器和三级纤维膜接触器连通，水储罐与三级纤维膜接触器连通。利用该装置对液化气进行脱硫精制时，脱硫效果好，并且溶剂和碱液消耗量低，大大节约了成本。
一种炼油厂液化气脱硫精制装置方法

[发明专利]一种碳四烃芳构化联产丙烷的工艺方法-CN201210212576.5有效
发明人：李长明;刘飞;马安;程亮亮;李吉春;马应海;黄剑锋;王玫;田亮;孙世林;王小强;李世龙;马艳捷;景媛媛;杨利斌;宋帮勇;周金波 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2012-06-21 - 公布日： 2014-01-15 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发提供一种利用碳四烃生产高辛烷值汽油调和组分同时联产丙烷的方法，本发明的特点是采芳构化和丁烷脱氢组合的方式，使未参与芳构化反应的丁烷脱氢生成丁烯后循环进入芳构化反应器参与反应。由于丁烷循环参与了芳构化反应，汽油调和组分的收率高。汽油调和组分辛烷值高，装置的经济效益好。
一种碳四烃芳构化联产丙烷工艺方法

[发明专利]一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法-CN201210174848.7有效
发明人：胡江青;黄朝晖;陈永凤;郭守权;林霄红 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2012-05-30 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法，该方法包括以下步骤：（1）将焦化干气与胺液接触，得到富液和第一混合气体；（2）在加氢反应条件下，将所述第一混合气体与加氢催化剂接触进行加氢反应，并从加氢反应产物中除去沸点高于50℃的组分，得到第二混合气体；（3）将所述第二混合气体进行变压吸附，收集富乙烷气体。根据本发明的所述由焦化干气生产乙烯裂解原料的方法获得的富乙烷气体可直接用作制备乙烯的原料，而且操作简便。
一种焦化生产乙烯裂解原料方法

[发明专利]一种脱除催化裂化干气中硫化氢的方法-CN201310297817.5无效
发明人：杨春平;吴春雷;何慧军;龙智勇;涂燕红;程燕;金秀举;代传花 -专利权人：湖南大学
申请日： 2013-07-16 - 公布日： 2013-10-02 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种脱除催化裂化干气中硫化氢(H2S)并回收硫磺同时实现吸收液高效再生循环利用的方法，其方法如下：将FeCl3·6H2O、ZnCl2和环丁砜(TMS)按摩尔比（0.35～0.45）:（0.45～0.55）:1搅拌溶解成吸收液原浆并溶于95%乙醇，配制成体积浓度为50%吸收液。调节吸收液pH为0.75～0.8，并转移至反应器中，通入含H2S的原料干气，吸收3～6 h，液相中Fe3+还原成Fe2+得到吸收富液，再过滤得到硫磺，随后搅拌并调节富液pH为0.6～0.7，期间按Fe2+:H2O2为2:1的摩尔比逐滴加入30% H2O2以实现富液再生。将再生后的富液过滤得到硫磺。把两次所得到的硫磺收集起来并水洗2～3遍后在80～90℃条件下真空干燥至恒重，实现硫磺回收。该方法具有操作条件温和、效率高、能耗低、吸收液再生效率高、硫磺回收率及纯度高、不产生二次污染。
一种脱除催化裂化干气中硫化氢方法

[实用新型]液化气脱硫醇设备-CN201320070765.3有效
发明人：王学清;侯晓伟;王河清;王建清;马千鹏 -专利权人：山东寿光鲁清石化有限公司
申请日： 2013-02-06 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C10G70/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了液化气脱硫醇设备，包括由液化气管线顺序连通的一级脱硫醇装置、二级脱硫醇装置和水洗脱碱装置，还包括由碱液管线连通的碱液氧化分离塔和氧化后碱液气提塔；本实用新型可以将催化裂化液化气中的硫醇脱除干净。
液化气脱硫设备