专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法-CN201510350710.1在审
  • 刘毅 - 刘毅
  • 2015-06-24 - 2016-01-27 - C10C3/08
  • 本发明公开了一种炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法。该方法包括以下步骤:S1、用有机溶剂将煤直接液化残渣经有机溶剂萃取单元处理后,得到萃取液和萃余物,以及S2、对萃取液精密过滤,得到精滤油和精滤渣;S3、对精滤油进行脱碱、脱盐、降灰处理后,得到的脱碱油即为所述炭黑原料油;可选地S4、回收脱碱油中的有机溶剂循环使用,同时得到所述可调配炭黑原料油的固体液化沥青。应用本发明的技术方案,即可以得到液态的炭黑原料油,又能得到固体液化沥青。液态的炭黑原料油适宜就近供炭黑企业生产使用,固体液化沥青适宜供炭黑企业调配炭黑原料油使用且远距离运输费用低,为炭黑工业的优质原料来源开辟了一条新途径。
  • 炭黑原料利用直接液化残渣生产方法
  • [发明专利]一种高效分离煤沥青中苯并芘的方法-CN201410688258.5在审
  • 王德慧;赵德智;宋官龙 - 辽宁石油化工大学
  • 2014-11-26 - 2015-04-01 - C10C3/08
  • 本发明公开了一种高效分离煤沥青中苯并芘的方法,将样品通过研磨和筛选后,用适量溶剂溶解,常温下用超声波震荡30分钟。(2)再经包扎过的样品置于索氏抽提器,用相应溶剂进行抽提,抽提过程中开启超声波装置,抽提4-5次,时间为约2-3小时。本发明利用苯并芘在特殊溶剂极性和溶解度下,多次抽提浸渍,超声波辅助,解决了以往煤沥青中苯并芘分离效率低、能耗高、污染重及投资运行成本高等缺点。本发明操作条件温和、投资及运行成本低、无污染物排放、工艺简单、易于操作。同时,抽提苯并芘效率高,抽提后的煤沥青产品性能不变,适宜于大规模工业化生产环保型煤沥青。
  • 一种高效分离沥青苯并芘方法
  • [发明专利]煤焦油精制炭材料原料的综合利用工艺-CN201410143174.3无效
  • 程相林;王留成;赵建宏;宋成盈;王建设;王亚婷;方少峰;徐传礼;张梅梅 - 郑州大学
  • 2014-04-11 - 2014-08-27 - C10C3/08
  • 本发明提供一种煤焦油精制炭材料原料的综合利用工艺,该工艺包括煤焦油与复配溶剂1进行一级萃取工艺,并得到高性能炭材料的原料,且该复配溶剂1是由氧杂环溶剂、单环芳香烃类溶剂及C5-C8脂肪烃类溶剂混合而成,且氧杂环溶剂的质量百分含量为5%-20%,单环芳香烃类溶剂的质量百分含量为50%-90%,C5-C8脂肪烃类溶剂的质量百分含量为5%-30%。煤焦油经一级萃取工艺后得到的一级萃取渣层还可以与复配溶剂2进行再次萃取,得到添加剂沥青及可以用作气化添加料的二级萃取渣层。因此,本发明提供的技术方案比较简单稳定,易于工业化,而且原料分离的纯度较高,残渣循环再利用,煤焦油综合利用程度高。
  • 煤焦油精制材料原料综合利用工艺
  • [发明专利]煤沥青精制炭材料原料的综合利用工艺-CN201410143162.0无效
  • 程相林;王留成;赵建宏;宋成盈;王建设;王亚婷;方少峰;徐传礼;张梅梅 - 郑州大学
  • 2014-04-11 - 2014-08-27 - C10C3/08
  • 本发明提供一种煤沥青精制炭材料原料的综合利用工艺,该工艺包括煤沥青与复配溶剂1进行一级萃取工艺,并得到高性能炭材料的原料,且该复配溶剂1是由氧杂环溶剂、单环芳香烃类溶剂及C5-C8脂肪烃类混合而成,且含氧杂环溶剂的质量百分含量为5%-20%,单环芳香烃类溶剂的质量百分含量为50%-90%,C5-C8脂肪烃类的质量百分含量为5%-30%。煤沥青经一级萃取工艺后得到的一级萃取渣层还可以与复配溶剂2进行再次萃取,得到添加剂沥青及可以用作气化添加料的二级萃取渣层。因此,本发明提供的技术方案比较简单稳定,易于工业化,而且原料分离的纯度较高,残渣循环再利用,煤沥青综合利用程度高。
  • 沥青精制材料原料综合利用工艺
  • [实用新型]一种离心式沥青抽提仪-CN201320586367.7有效
  • 王士明;陈志明 - 浙江土工仪器制造有限公司
  • 2013-09-23 - 2014-04-23 - C10C3/08
  • 本实用新型公开了一种离心式沥青抽提仪,它包括底座、电机、分离器和控制器,所述电机和控制器在底座内,所述电机和控制器电连接;所述分离器在底座上,所述分离器的下端部设有传动轴,所述传动轴与电机传动连接,所述传动轴上设有刹车装置;所述刹车装置包括设置在传动轴周围的轮毂,所述轮毂内设有刹车片和刹车驱动,所述刹车片与刹车驱动传动连接,所述刹车驱动与控制器电连接。本实用新型的离心式沥青抽提仪由于在传动轴上设置了刹车装置,且刹车驱动与控制器电连接,当分离结束关闭电机后,控制器控制刹车驱动工作,刹车片制动传动轴,使分离器快速停止转动,方便离心式沥青抽提仪的使用。
  • 一种离心沥青抽提仪
  • [实用新型]软沥青净化设备-CN201320541721.4有效
  • 吴连生;叶裕章;韩文斌;王双喜;孟伟伟;张媛;宋晓霞 - 山西宏特煤化工有限公司
  • 2013-09-02 - 2014-02-26 - C10C3/08
  • 本实用新型所述的软沥青净化设备,工作时,将软沥青原料和有机溶剂置于抽提内滤管中,随着软沥青原料的溶解,轻质组分透过抽提内滤管侧壁进入抽提主管与抽提内滤管之间形成封闭空间中,而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在抽提内滤管中,完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离。抽提内滤管中的物料在搅拌粉碎装置作用下,能够快速充分溶解,降低重质组分中软沥青残留,保证精制软沥青收率的最大化。抽提主管中存储的含杂质极少的轻质组分再由第一净化单元进行二次净化处理,得到的精制沥青纯度高;将轻质组分和重质组分均进行溶剂回收处理,溶剂回收率高,可实现溶剂的循环使用,有效节约了资源。
  • 软沥青净化设备
  • [实用新型]一种软沥青净化设备-CN201320544973.2有效
  • 吴连生;叶裕章;韩文斌;王双喜;孟伟伟;张媛;宋晓霞 - 山西宏特煤化工有限公司
  • 2013-09-02 - 2014-02-19 - C10C3/08
  • 本实用新型所述的一种软沥青净化设备,将软沥青原料和有机溶剂置于抽提内滤管中,随着软沥青原料的溶解,轻质组分透过抽提内滤管侧壁进入抽提主管与抽提内滤管之间形成封闭空间中,而含有不溶于溶剂的杂质的重质组分则留在抽提内滤管中,完成软沥青溶液中轻质组分和重质组分的分离。抽提内滤管中的物料在搅拌粉碎装置作用下,能够快速充分溶解,降低重质组分中软沥青残留,保证精制软沥青收率的最大化。抽提主管中含杂质极少的轻质组分再由第一净化单元进行二次净化处理,得到的精制沥青纯度高;将轻质组分和重质组分均进行溶剂回收处理,溶剂回收率高,可现实溶剂的循环使用,有效节约了资源。整套工艺在连续化密闭的设备中进行,安全无污染。
  • 一种软沥青净化设备
  • [实用新型]废旧沥青回收系统-CN201320341706.5有效
  • 李永杰 - 李永杰
  • 2013-06-16 - 2013-12-25 - C10C3/08
  • 本实用新型提供了一种废旧沥青回收系统,包括粉碎上料装置、位于粉碎上料装置后方的溶解装置、位于溶解装置后方的蒸馏提纯装置,所述溶解装置为一圆柱形罐体,罐体内设有搅拌器,所述蒸馏提纯装置包括蒸馏罐、连接于蒸馏罐上方的溶剂蒸汽冷凝器、位于溶剂蒸汽冷凝器后方的溶剂回收罐;所述蒸馏罐罐体外部设有加热套,下方设有成品出口,所述加热套下方设有电加热器;所述溶剂回收罐的上端通过管路与真空吸附泵连接。与现有技术相比,本实用新型能够有效去除废旧沥青中的杂质,使回收的沥青产品达到优质沥青的标准,且生产效率高,无二次污染,减少了能源消耗率。
  • 废旧沥青回收系统
  • [发明专利]一种基于源质的煤基碳质中间相制备方法-CN201310319334.0有效
  • 秦志宏;田誉娇;刘旭;赵翠翠;马玲玲 - 中国矿业大学
  • 2013-07-26 - 2013-11-20 - C10C3/08
  • 一种基于源质的煤基碳质中间相制备方法,属于碳质中间相的制备方法。步骤为:(1)以源质即沥青质族组分为原料;(2)向源质中加入比例为2-8mL/g的溶剂A,室温下制备源质的溶胶;(3)以温度20-100℃、相对湿度10-50%的空气为介质,按流速0.1-2m/s对溶胶干燥3-100小时,制备微观下呈50-600nm类球体的片状源质;(4)将片状源质研磨到200-100目,以自然堆放或压制成型的方式放至高温炭化炉,以流速为100~600cm3/min的氮气为惰性气,在升温速率2~8℃/min下升温至430~460℃,恒温1~6h;然后停止加热,在惰性气体保护下自然降温至300℃以下,再冷却至室温,即制得碳质中间相。优点:(1)原料来源简单、成本低廉。(2)方法简单,不需密闭加压设备,节约成本。(3)可溶性中间相含量可达到41.3%。
  • 一种基于煤基碳质中间制备方法

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