“C08J11/02”专利分类搜索_专利查询_文献下载_出售_求购_买卖_交易

钻瓜专利网为您找到相关结果190个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产溶剂的回收工艺-CN201110117549.5无效
发明人：邸勇;刘传荣;邸蓉 -专利权人：邸勇
申请日： 2011-05-09 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素（HPMC）生产溶剂的回收工艺，涉及精细化工领域，去除了传统工艺中蒸馏或精馏的步骤，采用三步法回收生产溶剂，工艺简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产安全性；降低了蒸汽消耗，在每吨产品生产溶剂的回收过程中，比原来回收工艺降低蒸汽的消耗20-40%；降低了溶剂的损耗，每吨产品的生产溶剂损耗比原工艺降低30-70%，溶剂回收率≥99%，比传统工艺高3%，同时避免了蒸馏残渣的排放，更节能环保。
丙基甲基纤维素 hpmc 生产溶剂回收工艺

[发明专利]纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺-CN201110073694.8无效
发明人：邸勇;刘传荣;邸蓉 -专利权人：泰安赛露纤维素醚科技有限公司
申请日： 2011-03-25 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺，涉及精细化工领域，主要采用循环蒸发器蒸发溶剂并经过冷凝、冷却循环利用，同时通过结晶回收副产物氯化钠，在同等投资规模的情况下降低了蒸汽的消耗，增加了溶剂处理量，溶剂回收率明显提高，回收到副产物氯化钠减少了环境污染，同时增加了经济效益，整个工艺过程通过PLC控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程的安全系数。
纤维素生产溶剂循环蒸发工艺

[实用新型]丙酮法生产水性聚氨酯中丙酮高效回收装置-CN201020654813.X有效
发明人：朱宗奎;刘长明 -专利权人：安徽好思家涂料有限公司
申请日： 2010-12-13 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型公开一种丙酮法生产水性聚氨酯中丙酮高效回收装置，包括一个蒸馏釜，蒸馏釜上端中心孔固定连接一竖式冷凝器，所述竖式冷凝器上方接一卧式冷凝器，所述卧式冷凝器呈向下倾斜设置，卧式冷凝器的底端通过管道接入回收罐内，所述回收罐上端开口接一竖式冷凝器，该竖式冷凝器通过管道接入缓冲罐，所述缓冲罐通过管道与真空泵连通。本实用新型的优点在于能够实现高效回收丙酮的目的，能够得到较为高纯度的回收丙酮，回收量大，基本能全部回收所加入的丙酮，大大降低了蒸馏时间，节约了能源，降低了劳动强度，从根源上减少了生产过程中对环境的污染和资源的浪费，提高了生产效率。
丙酮生产水性聚氨酯高效回收装置

[实用新型]聚乙烯生产过程中的烃类回收装置-CN201020668861.4有效
发明人：马艳勋;杜国栋;栗广勇;李恕广 -专利权人：大连欧科膜技术工程有限公司
申请日： 2010-12-20 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种聚乙烯生产过程中的烃类回收装置，它包括依次串接于进气管路上的循环水冷却器、气液分离器及与所述气液分离器液体出口相连接的液体烃类管线，还包括自所述气液分离器的气体出口通过管路依次串接的聚结过滤器、膜分离器，所述膜分离器中装有膜组件，并在膜的渗透侧连接回收气管线，在膜的截留侧通过管路串接压力控制阀后连接至排气管线。它采用采用膜分离技术来回收不凝气中的烃类，实现乙烯90％以上以及丁烯等烃类99％以上的回收率，并且是在常温(20～40℃)操作，操作和维护简单，投资和运行成本低。
聚乙烯生产过程中的回收装置

[实用新型]对位芳纶废料溶剂回收机组-CN201020105652.9有效
发明人：赵旭;张万尧;王建刚;李盈海 -专利权人：天华化工机械及自动化研究设计院;国家干燥技术及装备工程技术研究中心;兰州瑞德干燥技术有限公司
申请日： 2010-01-29 - 公布日： 2011-03-09 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种过滤、洗涤、干燥一体化的对位芳纶废料溶剂回收机组。其结构特征是机体为筒状，筒表面布有转鼓、二次清洗水入口、加压单元、预干燥介质入口、对位芳纶废料滤布清洗机构、对位芳纶废料溶剂过滤液入口、一次清洗水入口、对位芳纶废料溶剂过滤单元室、对位芳纶废料溶剂滤液流动管，产品出口位于机体的底部，其内设有刮刀系统、视镜，滤液流动管位居筒的中心，机体并座落在两轴承支架间；制分配头系统圆周设有分配控制头压盖、二次清洗对位芳纶废料溶剂母液水出口、预干燥介质出口、反吹气入口I、反吹气入口II、反吹气入口III、过滤液出口、二次清洗母液水出口。本实用新型机型紧凑，结构整体性强、占地面积小，并集过滤、洗涤、预干燥、卸料功能一体，克服了现有设备在对位芳纶废料溶剂回收使用过程中的局限性。
对位废料溶剂回收机组

[实用新型]物料回收装置-CN201020231879.8无效
发明人：吕飚;许旭东;徐丽华;凌治水;章卫东;潘小明;竺亮;程安平;储银亮;陈晴;吴忠影;张金宝 -专利权人：黄山华兰科技有限公司
申请日： 2010-06-17 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种橡胶生产中使用的设备，具体涉及一种用于回收橡胶合成过程的残余单体的装置；包括脱气釜，脱气釜上设置搅拌器，脱气釜上设置进料口、出料口、排气口，排气口连接排气管，该排气管上顺序设置回收装置和抽真空装置，脱气釜的釜壁设有夹层，夹层内腔通过进、出水管与外界连通；物料在聚合釜内聚合完成后，在脱气釜内加入终止剂终止聚合反应，然后闪蒸回收残留的单体，脱气釜结构简单，使用方便；而且，聚合釜内的物料放入到脱气釜后，在利用脱气釜闪蒸处理物料的过程中，聚合釜可以同时加料进行聚合反应，这样聚合釜的利用率提高，整个生产线的生产效率和产量会大大提高。
物料回收装置

[发明专利]一种聚对苯二甲酰对苯二胺树脂生产中溶剂的回收方法-CN201010127495.6有效
发明人：张浩;曹煜彤;周助胜;刘兆峰 -专利权人：苏州兆达特纤科技有限公司
申请日： 2010-03-16 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)树脂生产用溶剂的回收方法，其包括采用碱溶液对合成PPTA树脂的洗涤液进行中和，多效浓缩脱水，结晶分离，气提以及双塔减压精馏制得纯度在99.8％以上的溶剂。在回收过程中，分离出的盐经真空干燥处理可再利用。本发明方法稳定，可靠，回收率高(96％以上)，对设备及生产环境要求低，从而可有效降低溶剂的回收成本和减小环境污染。
一种二甲苯二胺树脂生产溶剂回收方法

[实用新型]聚丙烯生产过程中丙烯回收装置-CN200920203363.X有效
发明人：马艳勋;张鑫巍;杜国栋;栗广勇;李恕广 -专利权人：大连欧科膜技术工程有限公司
申请日： 2009-09-15 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种聚丙烯生产过程中的丙烯回收装置，包括自进气管路起由输气管路依次串接的粉尘过滤器、压缩机、循环水冷凝器、气液分离器、压力控制阀、排气管线及由气液分离器底部接通的液体丙烯管线，其特征在于，还包括：用以平衡排放气的波动的缓冲气柜，聚结过滤器和膜分离器，以及位于所述聚结过滤器和膜分离器之间的输气管路上的伴热带。本实用新型具有丙烯回收率高、常温操作并且结构简单、操作安全的特点，从而大大降低投资和运行成本。
聚丙烯生产过程丙烯回收装置

[发明专利]一种从塑料中抽提增塑剂的方法-CN200910066712.2有效
发明人：姜治伟;王海波;王治;姜治轩;张晓波 -专利权人：长春中科应化特种材料有限公司
申请日： 2009-03-30 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：一种从塑料中抽提增塑剂的方法，属于化工产品回收技术领域，采用以下步骤完成，以液化丙烷、液化丁烷或液化石油气作为萃取剂，将塑料固体粉碎成碎片，干燥除去水分，浸入萃取剂中，温度0-30℃条件下浸泡0.5-4小时，加热至40℃-80℃放出液体，其中小分子烷烃泄压后气化，最后的剩余物即为增塑剂。本发明采用改变温度和压力的方法使低分子烷烃气体方便的进行液化萃取和气化浓缩，从而实现增塑剂的抽出和浓缩，大大降低了增塑剂回收的能耗。
一种塑料中抽提增塑剂方法

[发明专利]聚氨酯固化剂中异氰酸酯的环保型分离方法-CN200810092600.X有效
发明人：胡孝勇;彭永梅 -专利权人：江门新时代合成材料有限公司
申请日： 2008-04-14 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚氨酯固化剂中异氰酸酯的环保型分离方法，包括在聚氨酯固化剂合成时跟低沸点溶剂一起加入一种或者一种以上高沸点无毒或者低毒酯类溶剂的分离，加入量占总量的2％～70％。合成完后用一套两级分离装置进行分离，两级分离装置是指内冷式或者外冷式薄膜蒸发器。分离出来的蒸余物用泵抽入带有搅拌的兑稀容器中溶解，兑稀容器中预先加入计量好的溶剂，随着蒸余物的抽入，兑稀容器中不间断加入计量好的溶剂，稀释得到固化剂。固化剂中固体含量为25％～95％。分离出来的蒸出物中含有高沸点的溶剂、低沸点的溶剂和异氰酸酯单体，将这些蒸出物加入新的原料再次进行反应得到固化剂，然后按前述的方法进行分离，周而复始。为了保证分离的连续性，采用两个反应釜，一套两级分离装置进行分离。这样得到的固化剂毒性低，而且过程环保，没有废弃物。
聚氨酯固化剂氰酸环保分离方法

[实用新型]一种低浓度己内酰胺水溶液的膜浓缩装置-CN200820050497.8有效
发明人：梁广义;毛新华;李伟聪;谌继宗;邓建林;林柏祥 -专利权人：广东新会美达锦纶股份有限公司
申请日： 2008-07-10 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种低浓度己内酰胺水溶液的浓缩装置，其目的是提供一种低成本回收己内酰胺在聚合过场中产生的单体、低聚物和水的装置。采用膜过滤器的浓缩技术。它包括收集罐1、进料泵2、冷却器3、过滤器4、5和高压泵6，它们按顺序连接：其特征在于有膜浓缩装置，所述膜浓缩装置由反渗透膜装置7及纳滤膜装置8两级组成；反渗透膜装置连接高压泵，反渗透膜装置连接纳滤膜装置。本实用新型，不需蒸发、蒸馏，可以节约大量能源，低成本回收尼龙6聚合的低单体浓度水中的己内酰胺、低聚物和水，实现了大部分物质的回收利用，并且不产生污染。
一种浓度己内酰胺水溶液浓缩装置

[发明专利]聚苯硫醚生产过程中所产生的工艺液体的处理方法-CN200810177193.2无效
发明人：陈松;张建新;丁元;尹航;胡晓霞 -专利权人：江苏新中投资有限公司
申请日： 2008-12-09 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离效率高、能耗小成本低、能连续化进行的聚苯硫醚生产过程中所产生的工艺液体的处理方法，(一)将脱水液直接进入精馏塔进行减压精馏，收集溶剂；(二)将洗涤液进入三效蒸发器进行减压蒸发，各效蒸发器得到的冷凝液收集到缓冲罐内，其中经二效蒸发浓缩后的液体被导出进行离心分离，分离出的液体进入第三效蒸发器；经三效蒸发浓缩后的液体也被导出进行离心分离，分离出的液体返回到第三效蒸发器；所述的滤液则直接进入第三效蒸发器进行蒸发；(三)将上述缓冲罐内积聚的冷凝液送入精馏塔进行减压精馏，塔项收集低沸点组分——水，塔釜收集高沸点组分——溶剂；至此完成所述工艺液体的处理过程。
聚苯硫醚生产过程产生工艺液体处理方法

[发明专利]聚对苯二甲酰对苯二胺聚合用溶剂回收新方法-CN200710039497.8有效
发明人：尤秀兰;刘兆峰;周助胜;曹煜彤;叶盛 -专利权人：常熟市贝斯特皮革有限公司;上海艾麦达化纤科技有限公司
申请日： 2007-04-16 - 公布日： 2008-10-22 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚对苯二甲酰对苯二胺(以下简称对位芳纶或PPTA)聚合用溶剂回收新方法。低温溶液缩聚反应制得的PPTA聚合体中含有大量的溶剂N－甲基吡咯烷酮(以下简称NMP)和一定量的氯化钙(CaCl₂)，用去离子水进行多次洗涤后，收集PPTA聚合体进入干燥系统，洗涤液则进行中和处理后进入溶剂回收系统的中和液贮罐。中和液经过两级薄膜蒸发器脱去聚合反应加入的及中和反应生成的CaCl₂，水和NMP则以混合气态从薄膜蒸发器的顶部进入粗馏塔的中部经蒸馏脱去大部分的水分，再经过精馏及纯化进一步提高NMP的纯度及降低NMP中的微量水分，得到的NMP纯度在高于99.5％，含水量低于100ppm，完全符合PPTA聚合的要求。通过该工艺进行PPTA聚合用溶剂回收，NMP的回收率在96％以上，有利于进一步降低成本，为对位芳纶的产业化提供了可靠的保障。
二甲苯二胺聚合溶剂回收新方法

[发明专利]高熔点化合物的去除方法和装置、溶剂回收方法和溶剂回收装置-CN200710305778.3有效
发明人：水岛康博;坂牧聪 -专利权人：富士胶片株式会社
申请日： 2007-09-28 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明提供高熔点化合物的去除方法和装置、溶剂回收方法和溶剂回收装置。一种延迟降低剂去除生产线包括换热器，空气供给管线和清洗液供给管线。清洗液供给管线将清洗液送入第一通道室。空气供给管线将包含有高熔点添加剂的干燥后空气和包含低熔点添加剂的含添加剂的空气的混合空气送入第一通道室。由于混合空气与换热元件的接触，含有高熔点添加剂的混合材料从混合空气中沉淀出来。由于混合空气中高熔点添加剂的熔点MP1可以通过改变混合比率M而被控制到低于清洗液的温度，因此清洗液接触并溶解混合空气中的混合材料。
熔点化合物去除方法装置溶剂回收

[发明专利]一种PVC生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置-CN200710306995.4有效
发明人：仇晓丰 -专利权人：仇晓丰
申请日： 2007-12-29 - 公布日： 2008-08-06 - 主分类号： C08J11/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种PVC生产过程中氯化氢全回收零排放工艺及装置，采用了新型吸收装置——氯化氢组合吸收塔，盐酸脱吸装置和稀盐酸深脱吸装置为主要装置，可将氯乙烯生产过程中过量的氯化氢在组合吸收塔吸收后经盐酸脱吸系统和稀盐酸深脱吸系统转化为氯乙烯的合成原料气。因此，在传统工艺中产生的低浓度的难以销售的盐酸直接变成了氯乙烯的合成原料气，可以节省生产成本，不会对环境产生污染；氯化氢回收流程得到了简化，所用的装置少，占地面积小，可以节省投资费用。
一种 pvc 生产过程氯化氢回收排放工艺装置

首页
«上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
下一页»
尾页
共 190 条