“C07C49/04”专利分类搜索_专利查询_文献下载_出售_求购_买卖_交易

钻瓜专利网为您找到相关结果81个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]隔板蒸馏分离提纯酮醇混合物的方法-CN201110308316.3无效
发明人：刘修华;杨辉;秦国栋;谭立文;张建梅;李义田;郑洪军 -专利权人：潍坊市元利化工有限公司
申请日： 2011-10-12 - 公布日： 2012-06-20 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种隔板蒸馏分离提纯酮醇混合物的方法，所述蒸馏分离在相互串联的第一和第二蒸馏塔内完成，第一蒸馏塔的顶部垂直设有隔板，将第一蒸馏塔的上部空腔分割成位于物料进口一侧的第一塔室和另一侧的第二塔室，所述第一蒸馏塔的物料进口位于隔板底部的上方，所述蒸馏分离包括以下步骤：将原料酮醇混合物进入相互串联的第一蒸馏塔，轻组分自第一蒸馏塔的第一塔室塔顶分离出来，仲辛酮从第二塔室塔顶分离出来，塔底物料进入第二蒸馏塔，仲辛醇自第二蒸馏塔塔顶分离出来，重组分自第二蒸馏塔塔底排出；所述第一蒸馏塔和第二蒸馏塔的压力分别为18～20kPa和15～17kPa，塔顶气相温度分别为110～120℃和120～130℃。
隔板蒸馏分离提纯混合物方法

[发明专利]一种防老剂6PPD废液的回收利用方法-CN201010516554.9无效
发明人：殷玉圣;孙中华;刘玉娟;祝东红;袁浩然;吴结华;吕锋;谢祥 -专利权人：中国石油化工集团公司;南化集团研究院
申请日： 2010-10-22 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：防老剂6PPD废液MIBC催化脱氢制MIBK的回收利用方法，属于精细化工技术领域。防老剂6PPD废液经过减压蒸馏除去其中的高沸点物质，馏出物经过预热气化后经过装有铜锌系催化剂的固定床反应器，在反应压力0.05MPa～0.15MPa，反应温度180℃～270℃，液体空速0.12h-1～2.1h-1的反应条件下进行脱氢反应，反应后的物料经冷凝后直接用于防老剂6PPD的合成。MIBC在220℃～250℃，液体空速0.24h-1～0.60h-1的反应条件下，转化率均在90％以上，MIBK的选择性均在92％以上，回收后的物料MIBK含量最高可达94.94％。
一种防老剂 ppd 废液回收利用方法

[发明专利]一种对称酮和不对称酮的制备方法-CN201110235504.8无效
发明人：傅尧;朱明山;邓晋;潘涛;郭庆祥 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2011-08-17 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种对称酮和不对称酮的制备方法。该方法包括：在一个固定床反应器中装入催化剂，催化剂两端用惰性填料固定，通过温控仪控制催化剂固定床的温度在250-600℃之间，催化剂在反应温度下预热30min；利用注射泵将反应液泵入到固定床上部，在载气条件下，控制载气的流速为20ml/min，反应液先经过固定床上部气化，气化后在载气作用下通过固定床催化剂进行反应，反应后产物冷却收集。该方法工艺简单、制备简便，具备生产成本低、生产周期短，适合本类化合物的工业化生产。
一种对称不对称制备方法

[发明专利]利用生产废残液生产4-甲基-2-戊酮的方法-CN201110157437.2有效
发明人：殷玉圣;陶建青;孙中华;王培兰;刘玉娟;袁浩然;祝东红;吴结华;吕锋 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2011-06-13 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明属于化工企业废残液的处理技术领域，涉及利用生产废残液生产4-甲基-2-戊酮的方法。对废残液的处理分为三个单元：废残液的减压蒸馏单元、催化脱氢单元和产物分离单元；废残液的减压蒸馏单元包括脱轻组分和脱重组分两步；催化脱氢单元包括原料的高温蒸发、催化脱氢和产物冷凝冷却三步，催化脱氢是在铜锌系催化剂上进行脱氢反应；产物分离单元包括脱轻组分和4-甲基-2-戊酮精制两步。本发明的优点在于操作简单，从废残液中可产出高附加值的产品4-甲基-2-戊酮，不但减少了废残液的排放，而且提高了经济效益。生产的4-甲基-2-戊酮可用于防老剂6PPD的合成且不影响防老剂6PPD产品的质量。
利用生产废残液甲基戊酮方法

[发明专利]一种合成甲基异丁基酮的方法-CN201010130486.2无效
发明人：田艳明;马中义;郑翔;郑志强;侯立波;董丽杰;赵胤;李正 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2010-03-19 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成甲基异丁基酮的方法；Pd-Ca/Al2O3催化剂由如下方法制备：取空白Al2O3载体，程序升温至450℃，恒温焙烧4小时；取焙烧后的Al2O3，用钙盐水溶液浸渍，浸渍温度20-80℃，时间为2-6小时，经过滤、干操、焙烧后成为改性γ-Al2O3；钙质量含量为催化剂质量的0.10-1.50％；将改性γ-Al2O3浸于氯化钯溶液中，浸渍温度为10-80℃，时间为0.5-4.0小时，经过滤、干燥、焙烧制得催化剂；钯质量含量为催化剂质量的0.03-0.10％；催化剂金属钯含量低，成本低，利用率、活性和选择性高，丙酮转化率≥30.0％，甲基异丁基酮选择性≥93.0％。
一种合成甲基异丁基酮方法

[发明专利]一种由丙酮生产甲基异丁基酮的装置及方法-CN200910188160.2有效
发明人：艾抚宾;王春梅;郭长新;乔凯;宋丽芝;王海波;勾连科;侯学伟;许良 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种由丙酮合成甲基异丁基酮的方法。本发明方法在现有技术基础上增加了一个脱IPA塔和废水塔。当回收丙酮中IPA含量在0.3％～3％内任意含量值以上时，将回收丙酮进料至脱IPA塔脱除IPA；当回收丙酮中IPA含量＜0.3％且不再增长时，回收丙酮直接进料至反应系统，而MIBK脱水塔塔顶相分离器的一部分油相和废水塔塔顶产物则进料至脱IPA塔，以回收AC和MIBK。本发明方法仅需增加较少的投资即可实现发明目的，既有利于生产装置平稳运行，提高了丙酮回收率及MIBK收率，又降低了丙酮的消耗及能耗，从而降低产品的生产成本，提高了产品的竞争力及企业的经济效益。
一种丙酮生产甲基异丁基酮装置方法

[发明专利]一种高纯有机溶剂4-甲基-2-戊酮的提纯方法-CN201010611454.4无效
发明人：宋金链;张玉芝 -专利权人：天津市康科德科技有限公司
申请日： 2010-12-29 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高纯有机溶剂4-甲基-2-戊酮的提纯方法，步骤是：原料4-甲基-2-戊酮经过酸性氧化铝吸附柱吸附除杂、无水硫酸钙干燥除水、精馏、过滤、封装即得到高纯有机溶剂4-甲基-2-戊酮产品。本发明可获得纯度大于99.5％的色谱4-甲基-2-戊酮产品，收率大于95％，合格率大于95％，可以满足高纯有机溶剂客户在科研和实验中的应用需求；同时本发明与常规提纯方法相比操作简便，运行稳定，产品纯度高，适于规模化生产。
一种高纯有机溶剂甲基戊酮提纯方法

[发明专利]由丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的方法-CN201010145264.8有效
发明人：申延明;刘东斌;吴静;宁志高 -专利权人：沈阳化工学院
申请日： 2010-04-13 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：由丙酮气相一步法合成甲基异丁基酮和二异丁基酮的方法，涉及一种化工溶剂。该方法使用Pd/MgO-Al2O3-ZrO2催化剂，组成为：Pd：1wt％，MgO：55wt％，Al2O3：10wt％，ZrO2：34wt％，催化剂通过PdMgAlZr四元类水滑石化合物制得。在反应温度150～200℃，液空速4.8ml/gcat·h，氢酮摩尔比为1，在固定床反应器中，丙酮转化率为30～73％，甲基异丁基酮和二异丁基酮的选择性分别达50～60％和23～30％。催化剂制备工艺简单，适于大规模生产。添加ZrO2后，催化剂具有适宜的酸碱性，活性较高。该催化剂可同时制备甲基异丁基酮和二异丁基酮两种产物。
丙酮一步法合成甲基异丁基酮丁基方法

[发明专利]一种以拜耳-维列格氧化反应合成戊酮-2的方法-CN201010133749.5无效
发明人：舒宏福;卫洁;丁涛 -专利权人：滕州市悟通香料有限责任公司
申请日： 2010-03-22 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：一种以拜耳-维列格氧化反应合成戊酮-2的方法，以丙醛为原料，经过碱性缩合，拜耳-维列格氧化，最后在酸性条件下水解得到戊酮-2，工艺步骤如下：(1)丙醛在NaOH水溶液作用下，在30～40℃温度下缩合制得2-甲基-2-戊烯醛；(2)将步骤(1)得到的产物以醋酸做溶剂，在醋酸钠的存在下，形成醋酸-醋酸钠缓冲溶液，控制反应系统pH＝3.7～6，在10～30℃温度下，用过氧醋酸进行B-V氧化，得到甲酸-2-戊烯-2-醇酯；(3)将步骤(2)得到的产物在酸性条件下，用H2SO4水溶液回流水解制得戊酮-2。质量满足调配食用香精和日化香精的要求。原料易得，工艺过程简单，收率高，产品组成单一，易于精制，产品质量好，成本低，适合工业化生产。
一种维列格氧化反应合成戊酮方法

[发明专利]一种2-壬酮的制备方法-CN201019087040.3有效
发明人：尹昌树 -专利权人：四川省申联生物科技有限责任公司
申请日： 2010-03-01 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种2-壬酮的制备方法，所述方法步骤如下：在固定床流动型反应器的中下部的催化剂固定床上放置催化剂，反应器内的上部空间的惰性填料固定床中填充惰性填料，加热反应器并控制催化剂固定床的温度在250℃～350℃之间；将反应液从反应器上部泵入反应器中，在惰性气体作为载气的条件下，反应液首先流经惰性填料固定床预热升温气化，气化后的反应液流经催化剂固定床进行反应，控制流速在30ml/min的条件下，流出催化剂固定床的反应液经过冷却后接收，然后经过蒸馏得到2-壬酮的纯品。本发明不但原料天然无毒，而且制备方法简单，大大提高了2-壬酮的收率。它是一种反应高效，操作简易，后处理简单，催化剂环保安全、无环境污染的绿色工艺。
一种壬酮制备方法

[发明专利]丙酮联产甲基异丁基酮和二异丁基酮的工艺方法-CN200910220114.6无效
发明人：申延明;吴静;郭瓦力;宁志高 -专利权人：沈阳化工学院
申请日： 2009-11-24 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：丙酮联产甲基异丁基酮和二异丁基酮的工艺方法，涉及一种制备化工溶剂的工艺方法。该方法使用Ni/MgO-Al2O3-ZrO2催化剂，组成为：Ni：6wt％，MgO：60wt％，Al2O3：21wt％，Ni：13wt％，催化剂通过NiMgAlZr四元类水滑石化合物制得。在反应温度180～280℃，液空速4.8ml/gcat·h，氢酮摩尔比为1，在固定床反应器中，丙酮转化率为60％，甲基异丁基酮和二异丁基酮的选择性分别达63％和24％。甲基异丁基酮和二异丁基酮可广泛地用作生产高档涂料的溶剂。
丙酮联产甲基异丁基酮丁基工艺方法

[发明专利]变色的丁酮的精制方法-CN200810148812.5无效
发明人：金优善;张夏薗;崔贞业;崔奎津;高在石 -专利权人： SK能源株式会社
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及对长期保存而变色的丁酮通过蒸馏除去引起变色的物质的丁酮精制方法，该方法包括加入到理论塔板数为60-80的蒸馏塔中，在塔底温度为84-89℃及塔顶温度为77-82℃的条件下，以4-6的回流比进行蒸馏的步骤。
变色丁酮精制方法

[发明专利]一种甲基异丁基酮合成液的分离方法-CN200710121170.5有效
发明人：魏奇业;李正;程延华;韩小平;刘文艳;徐育烨 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2007-08-31 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：一种异丙醇一步法甲基异丁基酮合成液的分离方法，由丙酮塔、脱水塔、甲基异丁基酮回收塔和甲基异丁基酮精制塔组成。丙酮塔塔釜设置液－液分离器，在塔顶得到丙酮，在塔釜侧线脱除合成液物料中部分水。在脱水塔中将物料中水及其以上轻组分在塔顶脱除掉，在MIBK回收塔进料附近设置液－液分离器，采用非均相共沸精馏方法，通过水洗，用丙酮塔的侧线水将脱水塔顶物料中的异丙醇和水在塔顶和侧线脱除掉，脱水塔釜物料和MIBK回收塔釜物料进入甲基异丁基酮精制塔精制，在塔顶得到合格产品。本发明方法MIBK回收率可以达到95％以上，质量纯度达到99.5％以上。
一种甲基异丁基酮合成分离方法

[发明专利]一种合成3,3－二甲基－2－丁酮的方法-CN200710065585.5有效
发明人：赵英翠;刘长清;田振生;王硕;侯淑兰;王芳;盛光;郑翔 -专利权人：中国石油天然气集团公司;吉化集团公司
申请日： 2007-04-17 - 公布日： 2008-10-22 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种以特戊酸和冰醋酸为原料，在常压条件下，采用气相催化反应，合成3，3－二甲基－2－丁酮的方法，由特戊酸、冰醋酸和水按摩尔比1∶1∶3～1∶1.4∶3在常温下混和均匀，汽化后在380－400℃和常压下，在固定床反应器中进行催化脱羧反应生成频那酮，催化剂载体为Al₂O₃，活性组份为含有稀土金属铈Ce、钕Nd、镧La或它们的氧化物的化合物中的一种或两种，按金属氧化物重量计活性组份含量是载体Al₂O₃重量的20－30％，催化剂的堆密度为0.47～0.5；经分析频那酮的选择性在95％以上，经常压精馏提纯能够获得纯度为99％的3，3－二甲基－2－丁酮产品。
一种合成甲基丁酮方法

[发明专利]戊酮的生产方法-CN200610117483.9无效
发明人：胡建国 -专利权人：胡建国
申请日： 2006-10-24 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C07C49/04 文献下载
摘要：本发明涉及戊酮的生产方法，该方法采用H₃PO4/硅藻土催化剂，使间戊二烯与水在绝热反应器内转化为戊酮。将气化的水和间戊二烯预热后，从反应器顶部进入催化剂床层进行反应，催化剂中磷酸含量为催化剂总质量的50％～80％。在反应温度为180～300℃，水和间戊二烯摩尔比为4.0～8.0，空速LHSV为0.1～0.5h^－1，反应压力为常压～0.3MPa的条件下，间戊二烯与水进行加成和异构化反应，生成戊酮。与现有的采用高温脱羧生产戊酮工艺相比较，间戊二烯水合异构生产戊酮工艺具有污染少和生产成本低的特点，属于绿色和高科技清洁生产工艺。从生产工艺的先进性、产品质量、原料的来源和生产成本来看，特别是从对环境的影响来看，间戊二烯水合同时生产2－戊酮和3－戊酮工艺具有明显的优势。
戊酮生产方法