专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法-CN200410050661.1无效
  • 张厚强 - 张厚强
  • 2004-10-22 - 2005-03-30 - C04B18/04
  • 利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法,属利用工业废弃物硼泥和高炉矿渣制造建筑用砖瓦及装饰材料的研制开发领域。将硼泥和矿渣,按比例投入,先破碎成粉末,经搅拌然后成型,再经过蒸压釜蒸压处理,即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便,易于操作,它的意义更在于综合利用工业废弃物,防止其对环境造成污染。另外,又可节省大量粘土,又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。
  • 利用矿渣制造砖瓦其它制品方法
  • [发明专利]一种用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材产品-CN200410076766.4无效
  • 张晋省 - 张晋省
  • 2004-09-08 - 2005-03-23 - C04B18/04
  • 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品。它是由下述重量配比的原料和方法法制备的:粉煤灰18-22份;炉渣38-46份;煤矸石8-13份;建筑垃圾8-13份;石灰5-10份;石膏1.5-6份;粘结剂0.05-0.1份。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm,将各组份干混均匀后加水搅拌,入模振动加压成型,产品养护12-24小时后,再经干湿养护5-7天,自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境,实现废物的循环利用和资源的再生,可使产品制造成本更低,可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等;还可生产地面硬化系列如:广场砖、人行道砖;也可生产承重墙体材料;还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。
  • 一种用工固体废弃物建筑垃圾生产建材产品
  • [发明专利]由植物纤维残土垃圾制作的砖及其制造方法-CN200410043689.2无效
  • 王蕴生 - 王蕴生;季续媛
  • 2004-07-06 - 2005-03-16 - C04B18/04
  • 本发明涉及由植物纤维残土垃圾制作的砖及其制造方法,它由秸秆粉、残土垃圾粉、水泥、粘合剂、固化剂组成,按重量百分比各占如下比例:植物秸秆粉30-50、残土垃圾30-40、水泥5-15、粘合剂3-10、固化剂0.003-3。本发明的路面砖主要原料来源丰富,可以废物利用,变废为宝,减少垃圾在城市中所占土地面积,改善了城市周边环境,是一种循环利用的再生产品。本发明再次利用可减少垃圾焚烧,填埋所占用的土地,成型后无任何毒物放出,该制造方法无三废污染。
  • 植物纤维垃圾制作及其制造方法
  • [发明专利]建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法-CN200410060805.1无效
  • 高山清;高劲松 - 高山清
  • 2004-09-07 - 2005-03-02 - C04B18/04
  • 本发明公开了一种建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法,涉及一种建筑垃圾利用的方法。本发明是以建筑垃圾为原材料制作成混凝土的骨料,其步骤如下:①选用建筑垃圾;②粉碎筛分;③按一定比例加入水泥、黄沙、水搅拌成混凝土;④置入成型模内成型;⑤成型脱模后要按水泥混凝土的养护要求养护。本发明方法简单,实施容易;成本低,经济效益好;变废为宝,节约耕地;减轻城市运输的压力;可以形成一种新的产业,解决一部分人的就业问题,社会效益巨大。
  • 建筑垃圾转换成砖渣混凝土方法
  • [发明专利]一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法-CN200410079020.9无效
  • 郑树龙;唐奇;唐智能 - 佛山欧神诺陶瓷有限公司
  • 2004-09-03 - 2005-03-02 - C04B18/04
  • 本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法,将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集,经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料,将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨,过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用;然后,将所得干粉利用陶瓷压机干压成型;将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成,烧成温度1140℃-1200℃,烧成周期40-75分钟,这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用,产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能,在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
  • 一种利用抛光废料生产陶瓷砖方法
  • [发明专利]绿色生态集成耐火装饰建材-CN03139724.7无效
  • 胡永生 - 胡永生
  • 2003-07-04 - 2005-01-19 - C04B18/04
  • 本发明涉及一种绿色生态集成耐火装饰建材,可以作为钢结构防火、墙面装饰材料、屋面瓦、艺术砖、艺术石及文化石等,它是由镁、滑石粉、水泥、植物纤维、玻璃纤维、织物纤维、纸浆、防火添加剂、添加剂、工业废料(废矿渣、粉煤灰)及本发明的回收料等多种原料混合并经高温烘干固化而成。所述绿色生态集成耐火装饰建材具有优越的耐火、耐高温性能;所述绿色生态集成耐火装饰建材的弹性大、板结性能好、易切割、易穿孔、不毛边、不飞边及施工方便;所述绿色生态集成耐火装饰建材充分地利用了粉煤灰、废矿渣、织物纤维、织物纤维及回收料等废弃物,在大幅度降低成本的同时达到了环保的目的;所述绿色生态集成耐火装饰建材的制造过程中无需高温烧结,与现有的陶瓷类装饰建材相比,节省了大量的能源。
  • 绿色生态集成耐火装饰建材
  • [发明专利]利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料的方法-CN200410016190.2无效
  • 阮玉忠;吴任平;于岩;杜育红;林春莺 - 福州大学
  • 2004-02-10 - 2004-12-29 - C04B18/04
  • 本发明公开了一种利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料的方法,它是以铝型材厂工业污泥为主原料研制轻质莫来石保温耐火材料,属于固体废弃物的综合利用,属于生态环境材料技术领域,它分为三步:1)用铝型材厂工业污泥为主原料,该污泥是铝型材表面去污、碱洗、酸洗产生大量的废液,经沉淀过滤得到的固体废渣;(2)采用掺入可燃性加入物或泡沫剂研制轻质莫来石保温耐火材料,加水混料,进行可塑成型,坯体经烘干,坯体烧结温度为1350-1450℃,保温时间为1-6小时,得到以莫来石为主晶相的轻质保温耐火材料;(3)生产出来的产品中主晶相是莫来石,其性能优于现有技术研制的产品,原料成本很低,经济效益十分显著,具有重要的环保意义。
  • 利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料方法
  • [发明专利]一种混凝土用复合矿物掺合料-CN200310109275.0无效
  • 陆文雄;曹栋樑;王秀娟;邵霞;许远辉 - 上海大学;上海海笠工贸有限公司
  • 2003-12-11 - 2004-11-17 - C04B18/04
  • 本发明涉及一种以粉煤灰、高炉渣和天然矿物等为主要原料的混凝土用复合矿物掺合料,属建筑材料技术领域。本发明的一种混凝土用复合矿物掺合料,主要采用工业废渣粉煤灰和高炉渣,其特征在于该复合矿物掺合料的组成成分及重量百分比为:粉煤灰;30-50%,高炉渣;40-60%,天然矿物;5-15%,增强活化剂;3-10%。本发明由于采用工业废渣和天然矿物为主要原料,所以成本低,而且生产工艺简单,有利于工业化生产和推广应用。在配制混凝土时,可等量取代水泥30-50%,而最终混凝土的抗压强度(MPa)可达到使用要求。
  • 一种混凝土复合矿物掺合
  • [发明专利]一种利用建筑垃圾、工业废渣生产新建材的方法-CN200310110163.7无效
  • 白振福 - 白振福
  • 2003-11-12 - 2004-11-10 - C04B18/04
  • 一种利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺、新技术。它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣,进行混合(可以是两种或两种以上的,也可以是单一的一种)、破碎加工,加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料,制成泥团或湿粉,再制成所需的砖瓦形状,送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等,具有投资少,流资少,见效快,效益高,成本低等优点;另外。还具有以下特点:日处理垃圾量大,适宜于大工业化生产;可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。
  • 一种利用建筑垃圾工业废渣生产建材方法
  • [发明专利]石膏尾矿砖的制造方法-CN03125479.9无效
  • 杨新亚;王锦华;杨淑珍 - 武汉理工大学
  • 2003-09-30 - 2004-09-15 - C04B18/04
  • 本发明涉及一种利用石膏尾矿制造砖的方法。石膏尾矿砖的制造方法,其特征是由如下步骤实现:1).原料的准备:石膏尾矿砖包括石膏尾矿、水硬性材料、水,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿60-80,水硬性材料10-30,水10-20;2).上述材料干燥状态下称量、混合,加水搅拌,以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖,脱模后可直接码垛放置,20至28天可以出厂。与现有的蒸养而成建筑制品相比,本发明制得的标准砖性能稳定,而且生产工艺简单,石膏尾矿利用率高达70~80%。
  • 石膏尾矿制造方法
  • [发明专利]一种砖-CN03146868.3无效
  • 黄毅明 - 黄毅明
  • 2003-09-19 - 2004-09-08 - C04B18/04
  • 本发明公开了一种砖,其主要组份和含量分别为:陶瓷浆5%-70%,煤碴、通粉和煤矸石的一种或几种的组合5%-70%,所述它还可包括叶岩和废泥。本发明的优点在于:这样可以将陶瓷工厂的大量工业废料加以利用,使其变废为宝,从而起到了保护生态环境的作用。
  • 一种

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