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[发明专利]利用磷化工副产含氟尾气降低湿法磷酸中镁铝杂质的方法-CN202310517006.5在审
发明人：刘华;郑光明;李防;刘兵兵;邓光政;付海军 -专利权人：宜都兴发化工有限公司
申请日： 2023-05-09 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用磷化工副产含氟尾气降低湿法磷酸中镁铝杂质的方法，属于湿法磷酸净化领域。该方法是将从湿法磷酸萃取反应槽和/或湿法磷酸浓缩蒸发器中逸出的含氟尾气经冷凝、气液分离后送入气体吸收反应装置内与湿法磷酸进行多级逆流吸收反应，反应后过滤即可得到镁、铝含量较低的湿法净化磷酸。该方法以磷化工副产含氟尾气为原料，经简单处理后即可用于降低湿法磷酸中的镁铝杂质，不仅能够充分利用磷化工副产含氟尾气中的氟资源，大幅度降低湿法磷酸除杂的成本，还能够起到汽提、浓缩的作用，降低湿法磷酸中氟离子含量并提高湿法磷酸酸浓，易于实现工业化，经济效益明显。
利用磷化工副产含氟尾气降低湿法磷酸中镁铝杂质方法

[发明专利]一种磷酸净化萃余酸脱除金属杂质的方法-CN202211741540.6在审
发明人：王昌栋;丁永明;刘利;周志明;何天昌;蹇民 -专利权人：广西川金诺化工有限公司
申请日： 2022-12-31 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明提供一种磷酸净化萃余酸脱除金属杂质的方法，涉及湿法磷酸脱除杂质及工业级磷酸加工领域。该磷酸净化萃余酸脱除金属杂质的方法，包括以下步骤：a)、将湿法磷酸净化工艺中产生的萃余酸与足够沉淀剂溶液反应，根据同离子效应。该磷酸净化萃余酸脱除金属杂质的方法，相比较现有的磷酸除杂技术相比，大部分专利在脱除磷酸杂质中均添加不同沉淀剂，但添加其他沉淀剂会导致磷损失比较大，而且形成的沉淀物大部分为络合物，颗粒较细，固液分离较困难，并且添加的沉淀剂还会带来其他杂质，而本专利通过添加不同浓度沉淀剂硫酸至高镁含量的萃余磷酸中进行反应，经过一系列的沉降、过滤等步骤，最终镁的脱除率达到80％‑90％。
一种磷酸净化萃余酸脱除金属杂质方法

[发明专利]一种湿法净化磷酸副产物萃取余酸的除杂循环利用方法-CN202310508144.7在审
发明人：徐春;王国鑫;邹凯文;李鉴明 -专利权人：瓮福紫金化工股份有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明涉及磷化工技术领域，具体涉及一种湿法净化磷酸副产物萃取余酸的除杂循环利用方法，通过在萃取余酸中不断加入脱除剂，改变金属离子盐在体系中的溶解度，最终使金属阳离子盐析出体系，经过固液分离得到脱除渣和脱除酸；由于脱除剂中含有大量的硫元素，无法直接用于磷酸后段产品，将脱除酸按湿法磷酸(浓硫酸法)工艺返滴磷酸生产装置，使脱除酸中的脱除剂(主要是SO42‑)与磷精矿反应，达到脱除酸脱硫的效果，从而做到既回收萃取余酸中的磷资源又利用磷精矿与脱除剂中硫酸根反应，回收脱除酸中的硫资源，回用磷酸反应系统，对资源循环利用；将脱除渣与弱碱盐进行中和反应制成复合肥产品，真正做到工艺闭环，高效的对磷资源进行利用回收。
一种湿法净化磷酸副产物萃取循环利用方法

[发明专利]一种结晶提纯电子级磷酸的工业化方法与装置-CN202310307363.9在审
发明人：姜飞;贺兆波;杜林;陈辉刚;彭祖伟;万永洲 -专利权人：湖北兴福电子材料股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明公开了一种结晶提纯电子级磷酸的工业化方法与装置。结晶槽底部连接抽滤槽，抽滤槽底部连接缓冲罐和成品槽，原料槽与结晶槽连接，稀酸槽与抽滤槽连接。结晶槽与抽滤槽上设有氮气进入管道；稀酸槽上设有超纯水和成品磷酸补充管道；结晶槽与抽滤槽内设有搅拌，所有设备均采用316L不锈钢内衬PFA材质。本发明还公开了一种结晶提纯电子级磷酸的方法，磷酸在结晶槽中搅拌并冷却，加晶种结晶，后通过底部的放料阀门放至抽滤槽，液相可以穿过滤布，而晶相则留在滤布上，下封头处可以抽真空，以加速液相与晶相的分离，留在抽滤槽的晶相再通过成品稀酸清洗和加热发汗的方式提纯，待取样结果合格后可以放至成品槽，得到提纯后的电子级磷酸。
一种结晶提纯电子磷酸工业化方法装置

[发明专利]一种湿法净化磷酸高效脱砷的方法-CN202110060214.8有效
发明人：吕阳成;胡国涛;王诗瀚;杨晓健 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司;清华大学
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明公开了一种湿法净化磷酸高效脱砷的方法，属于化工反应和分离技术领域。本发明在进料单元、反应单元、熟化分离单元组成的装置内实施，包括以下操作步骤：将湿法磷酸和硫化氢以一定流量比连续输入进料单元，经微反应器微混合后输入延迟反应段内进行脱砷反应；所得反应物料进入熟化罐在保温条件下进行一定停留时间的连续熟化和气液分离，未反应的硫化氢气体返回进料单元继续使用，熟化液送去过滤分离和滤液后处理，得到脱砷的湿法磷酸。本发明可以在反应设备体积小、投资成本低、操作安全可靠的条件下实现低砷含量湿法磷酸的高效深度脱砷，有望带来较大的经济效益，适合规模化生产和推广应用。
一种湿法净化磷酸高效方法

[发明专利]一种去除湿法磷酸中金属离子降低磷酸聚合度的方法-CN202310140093.7在审
发明人：林倩;张丹;李文飞;吕玉涛;张丽;潘红艳;曹建新 -专利权人：瓮福（集团）有限责任公司;贵州大学
申请日： 2023-02-21 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明公开了一种去除湿法磷酸中金属离子降低磷酸聚合度的方法，是以TBP和HCl作为联合萃取剂，对湿法磷酸进行萃取，萃取结束后取萃余相，即得去除金属离子和降低磷酸聚合度的湿法磷酸。本发明工艺具有工艺简单、成本低、金属离子去除效果好的特点，利于工业化推广。
一种去除湿法磷酸金属离子降低聚合方法

[发明专利]硝酸法湿法磷酸综合利用的方法-CN202210018876.3在审
发明人：杨秀山;张志业;袁景华;吴俊虎;许德华 -专利权人：四川大学
申请日： 2022-01-09 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明涉及一种硝酸法湿法磷酸综合利用的方法，属于化工技术领域。本发明所述硝酸法湿法磷酸制备精细磷酸盐的方法包括：先将硝酸法湿法磷酸与硫酸混合，反应完全后进行固液分离，得到滤液A和固体A；将滤液A蒸发50～70％的氮，再加入硫酸，在50～80℃反应完全后进行固液分离得到滤液B和固体B；将滤液B蒸发剩余的氮，得到溶液C；其中，a步骤所述硫酸的用量为理论用量的70～100％，b步骤所述硫酸的用量为理论用量的0～30％。采用本发明的方法钙和硝酸均有效地分离出整个硝磷酸体系，能得到工业级的精细磷酸盐，高纯度的硝酸和石膏，基本无固废产生，实现磷矿清洁加工利用。
硝酸湿法磷酸综合利用方法

[发明专利]一种湿法磷酸的脱砷方法-CN202211502345.8在审
发明人：刘传红;夏武成;刘旭 -专利权人：湖北鑫钰鸿成科技有限公司
申请日： 2022-11-28 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明公开一种湿法磷酸的脱砷方法，所述方法为，在酸性条件下向湿法磷酸中加入烃基二硫代或三硫代衍生物或搅拌下反应15‑60min，静置后过滤，取滤液得脱砷后的磷酸。所述方法利用二硫代或三硫代衍生物为脱砷原料，在脱砷的同时，还能同步脱除其重金属。既能避免常规硫化剂除砷引起H2S对环境的污染，又能实现高效磷酸脱砷，无废气排放，对环境友好。
一种湿法磷酸方法

[发明专利]一种高镁磷酸脱除杂质的方法-CN202211523199.7在审
发明人：胡安军;李洪;袁海超;刘永;陆国仁 -专利权人：广西川金诺化工有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明提供一种高镁磷酸脱除杂质的方法，涉及湿法磷酸脱除杂质及工业级磷酸加工领域。该高镁磷酸脱除杂质的方法，包括以下步骤：a)、将磷酸与足够沉淀剂溶液反应，使SiF62‑阴离子与酸中的金属阳离子反应形成沉淀，得到反应液。该高镁磷酸脱除杂质的方法，通过添加不同浓度沉淀剂氟硅酸至高镁含量的湿法磷酸中反应，氟硅酸属于磷酸生产副产物重复利用，减少外加元素的引入，经过一系列的过滤、蒸发、结晶和离心步骤，最终镁的脱除率达到60％‑88％，磷收率达到90‑95％以上，P2O5浓度至少达到52％以上且残留在酸中氟含量低于1％，酸的品质流动性好且颜色透亮。专利优点在于湿法磷酸中镁的脱除率高效，过程控制简单，可实现工业化等优点。
一种磷酸脱除杂质方法

[实用新型]一种硫化氢气体净化磷酸脱砷装置-CN202223527532.X有效
发明人：王延军 -专利权人：西安博典环保科技有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种硫化氢气体净化磷酸脱砷装置，包括溶液罐、第一储备罐、第一反应组件、第二反应组件、表面过滤器、第二储备罐和洗涤罐，所述第一反应组件分别与溶液罐、第一储备罐和第二反应组件连通，所述第二反应组件分别与第二储备罐、表面过滤器和洗涤罐连通。
一种硫化氢气体净化磷酸装置

[实用新型]一种用于湿法磷酸精制的脱砷系统装置-CN202222548431.4有效
发明人：蔡鸿飞;李长东;王皓;唐盛贺;王致富;王丁丁 -专利权人：宜昌邦普宜化新材料有限公司;广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于湿法磷酸精制的脱砷系统装置，包括沿液体物料流向依次连接的一级脱砷装置和二级脱砷装置；一级脱砷装置与二级脱砷装置之间还设置有气体管路，气体管路中的气体物料流向与液体物料流向相反；所述脱砷系统装置采用多级逆向脱砷，二级脱砷装置采用空心搅拌桨将硫化钠溶液输送至装置底部，生成体积小、逃逸速度低的硫化氢气体；一级脱砷装置采用推进式搅拌桨形成负压将多余的硫化氢气体引至一级脱砷装置底部继续反应；从而提高了脱砷效率，降低了硫化钠的用量，实现了硫化氢多级利用，硫化氢的利用率能够达到90％以上；且降低了硫化氢泄露风险。
一种用于湿法磷酸精制系统装置

[发明专利]使用离子聚合物表面活性剂从含磷酸组合物中去除重金属的方法和所述表面活性剂在含磷酸组合物中沉淀重金属的用途-CN202180034830.4在审
发明人：帕特里夏·基塔;塔尼亚·瓦约诺维奇;卡特琳娜·莱·博伊森 -专利权人：雅苒国际集团
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本公开提供了改进的用于从含水的含磷酸组合物中去除重金属特别是镉的方法，其中将有机基硫代磷重金属沉淀剂和离子聚合物表面活性剂特别是阳离子型聚丙烯酰胺共聚物表面活性剂同时加入到含磷酸组合物中，特别地在剧烈混合条件下，比如500至700rpm进行。离子聚合物表面活性剂促进重金属的沉淀。更特别地，含磷酸组合物通过磷质岩的酸消化、优选地用硝酸、硫酸或它们的组合的酸消化得到。
使用离子聚合物表面活性剂磷酸组合去除重金属方法沉淀用途

[发明专利]湿法磷酸的纯化方法及纯化系统、磷酸铁的制备方法-CN202211126187.0在审
发明人：胡红广;姜海凤;江寿良;刘腾 -专利权人：衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本申请涉及电池技术领域，提供了一种湿法磷酸的纯化方法及纯化系统。湿法磷酸的纯化方法包括：采用单价阳离子交换膜对湿法磷酸进行渗析，得到预纯化磷酸；采用纳滤膜对预纯化磷酸进行过滤，得到纳滤浓缩液和纯化磷酸。本申请提供的湿法磷酸的纯化方法采用单价阳离子交换膜和纳滤膜进行两级过滤后得到的磷酸，杂质含量少，符合电池级磷酸铁的制备要求；同时该方法通过单价阳离子交换膜去除湿法磷酸中绝大部分的二价以上金属离子，使得预纯化磷酸在进入纳滤膜进行过滤时，可以大大降低纳滤膜的运行压力，保证纳滤膜有较高的通量。
湿法磷酸纯化方法系统制备

[发明专利]一种含磷酸废液的再生方法-CN202110475512.3在审
发明人：齐涛;张健;朱兆武 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明提供一种含磷酸废液的再生方法，所述再生方法包括混合絮凝剂和含磷酸废液，得到混合溶液；所述混合溶液在温度为200～250℃，压力为0.2～3MPa的条件下静置3～24h，得到浆料；所述浆料进行固液分离，得到再生酸溶液和固体物，再生酸溶液可再应用于铝件表面的处理，固体物作为副产物使用，所述方法的工艺设备简单，易于实施，实现了零排放清洁处理工艺，处理成本低，酸以及金属的回收利用增加了处理工艺的附加值，减低工艺成本。
一种磷酸废液再生方法

[发明专利]磷酸法活性炭生产中回收磷酸的高效纯化方法-CN202010521101.9有效
发明人：周建斌;张书;马欢欢;王亮才;周建明;陈登宇;章一蒙 -专利权人：吉安龙净炭素科技有限公司;南京林业大学
申请日： 2020-06-10 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： C01B25/238 文献下载
摘要：本发明提出的是磷酸法活性炭生产中回收磷酸的高效纯化方法，包括如下步骤：1）称取福美钠置于高浓度酸水回收罐，放入高浓度回收磷酸后再放入一定量的硫酸，充分搅拌生成硫酸钙沉淀和有机络合物沉淀；2）静置后，将非底部磷酸溶液配制一定波美度的磷酸溶液，与木屑混合搅拌浸湿；3）对底部剩余物进行搅拌、过滤，再将过滤回收的磷酸溶液打磷酸梯度液中，用于洗涤回收。本发明利用硫酸与钙离子反应生成硫酸钙沉淀并释放氢离子、福美钠与各类重金属离子生成不溶性的螯合盐沉淀，硫酸可以有效促进磷酸渗透到木屑中，利于炭化和活化；该工艺操作简单，原料易得，易于工业化推广，生产成本较低，具有显著的经济效益。
磷酸活性炭生产回收高效纯化方法

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