专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
专利下载VIP
公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
更多 »
专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
更多 »
钻瓜专利网为您找到相关结果136个,建议您升级VIP下载更多相关专利
  • [发明专利]一种配制硝酸水溶液脱色方法-CN201310334477.9有效
  • 王仁委;朱兵宾;文秋芬;吴德焕;罗斌;陈强;陆镇;黎秋琴;钟宏梅 - 柳州化工股份有限公司
  • 2013-08-02 - 2013-11-20 - C01B21/46
  • 本发明涉及一种配制硝酸水溶液脱色方法,其是采用碳铵作为硝酸的脱色剂,将碳铵与硝酸混合对硝酸进行脱色漂白,该方法使用的装置包括配酸槽、酸冷却器、酸循环槽和喷射器,配酸槽开有气体出口、脱色剂加料口、稀硝酸加料口、浓硝酸加料口、循环酸出口和循环酸入口,酸冷却器的被冷却介质入口与配酸槽的循环酸出口连通,酸冷却器的被冷却介质出口与配酸槽的循环酸入口连通,配酸槽的气体出口与喷射器的被抽介质入口连通,喷射器出口与酸循环槽连通,酸循环槽出口与喷射器的介质入口连通。本发明能够任意配制不同浓度的外观合格的硝酸产品,满足不同客户的要求,配制过程副产的酸雾少,易控制,安全环保,装置维修方便。
  • 一种配制硝酸水溶液脱色方法
  • [发明专利]一种工业生产电子级硝酸的纯化系统-CN201310326737.8有效
  • 殷福华;朱永刚;朱龙 - 江阴江化微电子材料股份有限公司
  • 2013-07-30 - 2013-10-23 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种工业生产电子级硝酸的纯化系统,对化工设备进行合理的组合,通过精馏、脱气等工序,提供一种效率高,安全性好,使工业硝酸最简单高效的纯化为1PPb级的高纯度硝酸的系统;通过对化工设备材质的选择使内部气体及液体的交换、扩散、传输等情况清晰可见,提高整个过程的透明度,安全性更高;设备所采用的低硼硅玻璃可降低电子级硝酸中系统无法出去的非金属硼及硅,提高硝酸的纯度,并且该材料热膨胀系数及热引力系数较高,可从0℃急剧升温至200℃以上而不受影响;并且本发明采用的精馏塔填料塔、预冷装置及脱气塔等反应塔直径均设置在16寸以上,完全可满足工业生产的需求,为整个工业生产电子级硝酸纯化技术打开了瓶颈。
  • 一种工业生产电子硝酸纯化系统
  • [实用新型]节能型硝酸提纯装置-CN201320139658.1有效
  • 戈士勇 - 江阴润玛电子材料股份有限公司
  • 2013-03-26 - 2013-09-11 - C01B21/46
  • 本实用新型涉及一种节能型硝酸提纯装置,包括精馏塔(1)和多个冷凝器(2),所述多个冷凝器(2)逐级分布,其特征在于所述精馏塔(1)的出口与第一级冷凝器(1)的进口相连,所述冷凝器(2)的第一级进口与硝酸原料装置相连,所述冷凝器(2)的最后一级出口与精馏塔(1)的进口相连。本实用新型通过用提纯后的热硝酸来预加热需要提纯的硝酸,一方面解决以往对水的使用,同时降低了热能源的浪费。
  • 节能型硝酸提纯装置
  • [发明专利]废酸回收系统-CN201310078630.6无效
  • 傅新民;周治云;谭桂明;廖文邦;其他发明人请求不公开姓名 - 华夏新资源有限公司
  • 2013-03-12 - 2013-07-24 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种废酸回收系统,包括废液储存槽、反应器、冷却器、电解槽、控制单元以及多个泵浦,其中反应器接收废液储存槽中的废液,用液位侦测单元侦测液位,藉加热器加热至反应温度而产生蒸气,并输送至冷却器形成冷凝液,可为回收浓硝酸或稀硝酸,反应器中的浓缩液经冷却器注入电解槽,进行电解处理而在导电性滚筒上还原出浓缩液中的金属,并卷绕成回收金属箔,且电解槽中的电解废液为含有硫酸成分回收硫酸,控制单元系接收温度及液位侦测单元的侦测信号以控制该等阀门及泵浦的操作而控制液体流量与方向,因而达到废酸回收的自动化控制,适合连续操作。
  • 回收系统
  • [发明专利]一种浓硝酸生产过程中的间接漂白方法-CN201210446662.2有效
  • 黄旺寿 - 安徽金禾实业股份有限公司
  • 2012-11-11 - 2013-05-22 - C01B21/46
  • 本发明提供一种浓硝酸生产过程中的间接漂白方法,包括以下步骤:a、把稀硝酸生产过程中的吸收塔出口工艺气体,控制压力0.8MPa,温度不高于60度,作为浓硝酸漂白气,b、把步骤a中漂白气体引入浓硝酸漂白塔底部,浓硝酸从塔顶进入,维持塔顶负压不低于-50KPa,漂白气体经水喷射器回收,浓硝酸直接采出。采用本发明的方法,利用稀硝酸生产过程中的工艺气体,气体中水分压占很小比例,用其作为漂白气体,不会额外带入水分,并且气体温度可控,不会使成品浓硝酸产生分解,提高浓硝酸产品品质,降低系统能耗。
  • 一种硝酸生产过程中的间接漂白方法
  • [实用新型]用于提纯无机酸试剂的装置-CN201220013011.X有效
  • 刘涉江;赵志远 - 天津大学
  • 2012-01-12 - 2012-09-26 - C01B21/46
  • 本实用新型涉及一种用于提纯无机酸试剂的装置。包括高位槽、蒸馏塔、加热器、冷凝器和储液槽;在储液槽与高位槽之间设置有回收管,其作用是保证本装置中的气相自成一个闭路系统,进而使得蒸馏塔的塔前塔后的压力差值保持稳定。由于回收管将储液槽与高位槽连通,使得本装置中的气相自己形成一个闭路系统,保证了本装置系统始末端的气相压力同步一致;同时连续的将挥发的无机酸气体回收至高位槽中,因而极大的提高了经放料阀后得到的无机酸产品的收率,达到90%以上。避免了对吸收后的无机酸稀溶液的再次提纯加工,使得生产能耗降低了35%左右。
  • 用于提纯无机酸试剂装置
  • [发明专利]一种从硝化废酸中回收硝酸的方法-CN201110235813.5无效
  • 王培兰;邹宁芬;何育苗 - 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
  • 2011-08-17 - 2012-03-28 - C01B21/46
  • 本发明属于有机化工硝化反应技术领域,涉及一种从硝化废酸中回收硝酸的方法。包括以下步骤:将硝化原料加至硝化废酸中,启动搅拌,升温至反应温度,维持反应至硝化废酸中硝酸完全转化;静置后将有机物与废酸分离;将有机物加至混酸中二次硝化,升温维持至反应完全。本发明的方法是通过回收利用硝化废酸中的硝酸,去除废酸中的氮氧化物,减少设备的腐蚀。同时减少硝化过程硝酸的消耗量,降低生产成本。本发明充分利用硝化废酸中硝酸组份,降低硝化反应中硝酸的用量;本发明将废酸中硝酸回收后再将废酸浓缩,减少了废酸回收过程中产生的氮氧化物对回收设备的腐蚀。
  • 一种硝化废酸中回收硝酸方法
  • [实用新型]漂白塔加热器-CN201120028622.7无效
  • 刘萍 - 淮南市石油化工机械设备有限公司;刘萍
  • 2011-01-27 - 2011-09-21 - C01B21/46
  • 本实用新型的目的是提供一种换热面积大的漂白塔加热器,包括加热管和管箱,所述加热管为U型管。本实用新型的漂白塔加热器,用U型加热管代替旧式蒸汽夹套及塔内帽罩,将热源引至塔内,大大提高了加热器两侧流体的给热系数,大大提高了单塔的漂白能力,喷淋式漂白塔蒸发系统的实际生产能力比夹套式漂白塔蒸发系统高出50-60%。
  • 漂白加热器
  • [发明专利]电子级硝酸生产方法-CN201110041529.4有效
  • 汤剑波;李东升 - 上海正帆科技有限公司;上海亿欣电子科技有限公司
  • 2011-02-21 - 2011-08-03 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种电子级硝酸生产方法,依次包括如下步骤:a)提供浓度70%左右的化学纯试剂级硝酸原料;b)上述硝酸原料经过微滤进入预热器预热后进入再沸器内;c)采用饱和蒸汽对再沸器加热,加热产生的硝酸蒸汽经过蒸汽冷凝器后得到半成品;d)再用高纯压缩空气对半成品进行吹扫,除去半成品内残留的,所得到的成品经过成品冷却器再次冷却后进入成品储槽;e)经过超滤去除颗粒后得到最终的应用于电子行业的硝酸。本发明提供的电子级硝酸生产方法,直接采用常见的浓度70%左右的化学纯试剂级硝酸进行精馏,精馏后用高纯压缩空气进行吹扫去除,不但使用的原料安全,而且极大地降低了后续尾气处理的压力,降低了生产成本。
  • 电子硝酸生产方法
  • [发明专利]一种超高纯硝酸的制备工艺-CN201010607023.0无效
  • 沈哲瑜;魏永明;蒋旭亮 - 上海化学试剂研究所
  • 2010-12-27 - 2011-04-06 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种超高纯硝酸的制备工艺。以工业硝酸为原料,加入硝酸金属盐,与工业硝酸中杂质阴离子Cl-和SO42-反应,析出沉淀,膜过滤净化,精馏去除无机盐,精馏液用超纯水调配到浓度为69-70wt%硝酸,在吹白塔中用净化空气吹白,用饱和氢氧化钠水溶液吸收吹脱的氮氧化物,吹白液进入粗品槽,经膜过滤得到超高纯硝酸。经检测,用本发明制备工艺得到的超高纯硝酸含量达到69-70wt%,产品各项指标均符合SEMI C8标准。本发明在精馏的同时收集废酸,并对废酸进行处理和回收再利用,提高了产品的质量和产能,并且产品质量稳定,杂质含量低,纯度高,适于大规模连续化生产。
  • 一种高纯硝酸制备工艺
  • [发明专利]一种超纯硝酸的连续化制备方法-CN201010252168.3无效
  • 詹家荣;杨光;周励 - 上海华谊微电子材料有限公司
  • 2010-08-12 - 2011-01-12 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种超纯硝酸的连续化制备方法。先将高岭土与粘结剂聚乙烯醇混合,烧结后用络合剂进行浸渍吸附,制备得到络合剂与固相载体高岭土组成的复合膜;然后再以工业硝酸为原料,在常压下进行一级精馏,收集的馏分通过上述复合膜进行一级膜过滤,滤液常压下进行二级精馏,收集的馏分进行二级膜过滤,连续化得到本发明的目标产物超纯硝酸,含量为70.0±1.0wt%。经检测金属离子杂质的含量均低于1ppb,大于0.5μm的尘埃颗粒低于5个/毫升,符合SEMI C8标准。本发明在精馏的同时分别收集重质废酸和轻质废酸,对废酸进行处理和回收再利用,提高了产品的质量和产能,符合环保的要求,成本低,质量好,产品纯度稳定,适于工业化连续生产。
  • 一种硝酸连续制备方法
  • [发明专利]一种超纯硝酸的制备方法-CN201010232449.2无效
  • 詹家荣;杨光;周励 - 上海华谊微电子材料有限公司
  • 2010-07-21 - 2010-10-27 - C01B21/46
  • 本发明公开了一种超纯硝酸的制备方法。以工业硝酸为原料,经二苯骈-18-冠-6与固相载体复合膜组成的膜过滤器进行第一级过滤,滤液经二级串联连续化精馏,分别收集重质废酸和轻质废酸,再用膜过滤器进行第二级过滤,即得到目标产物超纯硝酸。经分析检测,金属离子杂质的含量均低于1ppb,大于0.5μm的尘埃颗粒低于5个/毫升,符合SEMI C8标准。本发明采用二苯骈-18-冠-6与固相载体复合膜组成的膜过滤器进行二级过滤,克服了现有方法中产品质量不稳定的难题,采用二级连续化精馏技术,有效地提高了超纯硝酸产品的纯度,用本发明方法获得的超纯硝酸产品质量稳定,纯度高,适于大规模连续化生产。
  • 一种硝酸制备方法
  • [发明专利]超高纯硝酸连续生产的工艺-CN200810023538.9有效
  • 戈士勇 - 江阴市润玛电子材料有限公司
  • 2008-04-03 - 2008-09-17 - C01B21/46
  • 本发明涉及一种超高纯硝酸连续生产的工艺,所述工艺包括以下步骤:先将工业级的80~98%硝酸原料与占硝酸原料重量0.2%~2%的双烯丙基18-冠-6醚有机硅高分子络合剂在预处器里混合,再在0.1~0.2MPa的运行压力下经微滤膜过滤,滤液进入到精馏塔,出精馏塔的半成品在稀释装置中用超纯水进行稀释,待稀释结束后,在吹白装置中用高纯氮气赶掉游离的NO2,所得半成品在0.5~0.8MPa的运行压力下经纳滤膜过滤后进入成品接受器,所述微滤膜的孔径为0.2~0.8μm,纳滤膜孔径为0.5~1.5nm。本发明所制得的超高纯硝酸中单个阳离子含量低于1ppb,单个阴离子含量低于100ppb,大于0.5μm的尘埃颗粒低于5个/毫升,本发明工艺简便,生产成本低,产品纯度高,杂质离子含量低,适合大规模的工业化生产。
  • 高纯硝酸连续生产工艺
  • [实用新型]一灶六釜燃煤燃气式盐酸硝酸节能提纯装置-CN200520143241.8无效
  • 万增林 - 万增林
  • 2005-11-22 - 2006-07-05 - C01B21/46
  • 本实用新型涉及一种化学试剂使用的一灶六釜燃煤燃气式盐酸硝酸节能提纯装置。它包括冷却器通过冷却器上节盘旋管下端口(6)和上端口(7)及盘旋管式冷却器的顶端入口(33)和六烧釜提纯机构连接,所述的六烧釜提纯结构由七角形烧釜固定支架(1)内外固定烧釜(10);卧式精馏柱支架(4)固定卧式精馏柱(28),六只烧釜由上位(13)、中位(14)、下位(15)平衡管水平连接,均置于烧釜外颈外侧(25),以活口(26)缠扎式连接,且由蒸馏支管(27)连接卧式精馏柱(28),置于炉体(31)之上所组成。本实用新型采用石英玻璃提纯烧釜,将六个石英玻璃提纯烧釜固定在一个七角形支架上,实现了一灶六釜燃煤燃气式盐酸或硝酸节能提纯,和以往设备比较提高了产出率,信缩占地面积,大幅降低生产成本等优点,全密封、无泄漏、更环保,因而具有广阔的市场前景。
  • 一灶六釜燃煤燃气盐酸硝酸节能提纯装置

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top