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[发明专利]包层合金基片及其制备方法-CN201210348039.3无效
发明人：戴维.S.伯格斯特龙;克里斯.J.肖特;马克.A.塔海 -专利权人： ATI资产公司
申请日： 2005-05-19 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制备单-包层或多-包层产品的方法，其包括提供一种置于基片材料上的包覆材料的焊接组件。该基片材料和包覆材料两者均各选自合金。该焊接组件的包覆材料至少第一边缘不延伸到该基片材料的第一边缘，因此在该第一边缘之间形成余量。一种其热强度大于该包覆材料的合金材料位于余量中，并邻近包覆材料的第一边缘。该焊接组件经热轧形成热轧带材，并且在余量中的材料在热轧期间时阻止包覆材料伸展超出基片材料的边缘。在本方法的某些实施方案中，该基片材料是不锈钢，该包覆材料是镍或镍合金。
包层合金及其制备方法

[发明专利]复合板-CN201080020715.3有效
发明人：织田喜光;石尾雅昭;藤田敏明 -专利权人：株式会社新王材料
申请日： 2010-01-08 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提供一种包括铝板和诸如铜板之类的硬金属板的复合板，铝板和硬金属板在它们的侧端面被接合在一起，该复合板的接合强度和抗弯曲分离性优良。铝板(1)的侧端面和硬金属板(2)的侧端面是利用压焊，借助于镍层(3)接合在一起的。在铝板(1)的侧端面中形成的凸脊(11)和凹槽(12)借助于镍层(3)分别啮合和接合到硬金属板(2)的侧端面中形成的凹槽(22)和凸脊(21)，镍层(3)的端部伸出铝板(1)的侧端面的后端部(B)，并在该端部暴露在铝板(1)的板表面上的状态下，与铝板(1)的板表面接合。暴露在板表面的镍层(3)的暴露部分的平均宽度W为0.2-1.5mm。
复合板

[发明专利]一种微量金属复合工艺-CN201110060587.1有效
发明人：谢振华 -专利权人：谢振华
申请日： 2011-03-14 - 公布日： 2011-08-03 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
一种微量金属复合工艺

[实用新型]铜铝复合板的连续复合成形装置-CN201020538711.1无效
发明人：杨茜;杨永顺;虞跨海;张可可;陈拂晓;张彦敏 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2010-09-21 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种复合成形装置，其包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝板基材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。本实用新型采用连续复合成形装置，可以不间断连续生产以铝板与铜板为基材的复合材料板材或带材，简化了生产工艺，降低了生产成本，生产效率大为提高。
复合板连续复合成形装置

[发明专利]一种钛-钢复合板的制备方法-CN201010539065.5有效
发明人：骆宗安;谢广明;王光磊;王国栋;厉梁 -专利权人：东北大学
申请日： 2010-11-11 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种复合钢板的制备方法，具体涉及一种钛-钢复合板的制备方法。按以下工艺步骤进行，首先选取长、宽尺寸相等的钛板和钢板，除去锈层和氧化层；然后将钛板与钢板表面相对，完全重合，形成组合坯料；再用四块钛板作为侧封板封住组合坯料的四周，并用夹具将侧封板与组合坯料夹紧后一起放入真空室内；将组合坯料和侧封板的所有接触缝焊严后，将其共同送入加热炉中加热到600~1200℃，保温0.1~2h；最后将加热完成的组合坯料送入轧机中轧制，得到界面结合强度>350MPa的钛-钢复合板。本发明更好的解决了钛-钢复合板界面的氧化问题，提高复合板界面结合强度，并且无需添加氩气或钎料，节省了成本，简化了生产工艺流程。
一种复合板制备方法

[发明专利]铜铝复合板的连续复合成形方法及其复合成形装置-CN201010289071.X无效
发明人：杨茜;杨永顺;虞跨海;张可可;陈拂晓;张彦敏 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2010-09-21 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜铝复合板的连续复合成形方法，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，该复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。
复合板连续复合成形方法及其装置

[发明专利]多层钢和多层钢的制造方法-CN200780028301.3有效
发明人：小关敏彦;铃木俊夫;吉田丰信;井上纯哉;田中光之 -专利权人：国立大学法人东京大学;新日本制铁株式会社
申请日： 2007-07-26 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提供一种能够同时实现强度、延展性等相反特性的、且强度、延展性、接合性、脆化特性、耐疲劳特性优异的钢/钢层叠型的多层钢及多层钢的制造方法。通过将组织或机械特性不同的至少2种以上钢组合、进行轧制，形成钢/钢层叠型的多层钢。
多层制造方法

[发明专利]一种通过复合轧制一个或多个型材以形成至少一个通道来制造金属管的方法，一种用于连接一个或多个型材的复合轧机，一种复合轧制的金属管-CN200780023197.9无效
发明人： M·欧文;H·基费 -专利权人：卢瓦塔奥公司
申请日： 2007-08-27 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造金属管(1)的方法，包括：布置一个或多个金属型材(3，5)以形成用于传导流体的至少一个通道(7a-c)，将所述一个或多个金属型材(3，5)送入到复合轧机中，将所述一个或多个金属型材(3，5)的至少第一部分(9)和第二部分(11)相互复合轧制，使得第一和第二部分(9，11)相互连接，其中第一和第二部分(9，11)形成将所述一个或多个金属型材(3，5)保持在一起并密封所述通道(7a-c)的至少一部分的封接部(13)。本发明还涉及一种适合于制造金属管(1)的复合轧机以及金属管(1)。
一种通过复合轧制一个多个型材形成至少通道制造金属管方法用于连接轧机

[发明专利]一种高温结合强度的铝钢复合带材制备工艺与方法-CN200810143392.1无效
发明人：杨新远;张辉;王立新 -专利权人：长沙众兴铝业有限公司
申请日： 2008-10-22 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明属于金属层状复合材料的塑性加工技术领域，涉及到一种高温结合强度的铝钢复合带材制备工艺与方法。其特点是：在开发一种新型铝合金带材的基础上，通过异温大压下复合轧制工艺，实现铝钢界面的极好结合，并且该层状复合材料在加热到600℃保温数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物，因而保持极高的结合强度，后续深加工成形性能极好。本项目的关键在于：通过在铝中添加一定量的合金元素，以阻止高温作用时钢铝界面上脆性金属间化合物的形成，同时控制复合轧制道次压下率达40～60％，钢带加热温度为350～450℃，轧制速度≤30米/分。本发明与其它轧制复合工艺方法相比具有以下特点：可生产铝层最小厚度达5％铝钢复合带材，且各层厚度均匀。在加热到600℃保温数小时后仍能保持极高的结合强度，因而其后续深加工成形性能极好。同时具有生产工艺简单、效率高、成本低等特点。
一种高温结合强度复合制备工艺方法

[发明专利]复合材料的制造方法及制造设备-CN200680040182.9有效
发明人：高田昌行;西冈靖展;西村友宏;德田健二;植田利树;森下诚;稻叶隆;鹤野招弘;加藤良则;腰越史浩;谷川正树;坂下直己;原田健治;四方实人;池田昌则 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-10-29 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提供一种生产性优异、容易进行侧材用构件的表面状态及平坦度的控制、难以发生密接不良的复合材料的制造方法及设备。在由芯材、叠合在所述芯材的一面或两面的一个或多个侧材构成的复合材料的制造方法中，包括：复合材料准备工序，其中，在芯材准备工序中准备将芯材用金属熔解、铸造而制成的芯材用铸锭，在侧材准备工序中准备将与所述芯材用金属成分组成不同的侧材用金属熔解、铸造而制成的侧材用铸锭；将所述侧材用铸锭作为所述侧材按规定配置叠合在所述芯材用铸锭的一面或两面上制成叠合件的叠合工序；热轧所述叠合件制成复合材料的复合热轧工序。
复合材料制造方法设备

[实用新型]一种金属带材的热复合装置-CN200720114391.5有效
发明人：周炳水 -专利权人：中国联合工程公司
申请日： 2007-09-07 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本实用新型属于复合金属材料生产技术领域，特别涉及一种金属带材的热复合装置，包括基材开卷机、校平机、覆材开卷机、基材、覆材加热器、复合轧机、复合材冷却器及复合材卷取机，基材、覆材的加热器与复合轧机之间设置密封的加热气氛保护室、复合材冷却器设置密封的冷却气氛保护室，两气氛保护室与复合轧机的轧辊密封配合，室内通入氢气和氮气的混合气。本实用新型的金属带材的热复合装置解决了现有技术中存在的复合产品同一性差、成品率低、机械性能差、板型差的技术问题。
一种金属复合装置

[发明专利]一种多合金坯料的复合方法-CN200710173081.5有效
发明人：骆瑞华;张越德;沈化生;范秀顺 -专利权人：上海爱凯思机械刀片有限公司
申请日： 2007-12-26 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种多合金坯料的复合方法，该方法将合金工具钢和中碳钢密封放置于低碳钢和若干块辅助低碳钢之中，并确保每一接触面的清洁和密合；加热到一定温度并保持足够的时间；然后在高压、无氧化和无介质的条件下进行轧制，利用在高温高压下所发生的金属原子间的相互渗透和扩散作用，在合金工具钢和中碳钢之间以及与低碳钢之间分别生成一过渡层，使合金工具钢、中碳钢和低碳钢完美结合成一体。本发明多合金坯料的复合方法工艺稳定性好，复合合格率高，制造成本低，适应复合大、中、小型各类工业刀片的坯料。
一种合金坯料复合方法

[发明专利]包层合金基片及其制备方法-CN200580025882.6无效
发明人：戴维·S·伯格斯特龙;克里斯·J·肖特;马克·A·塔海 -专利权人： ATI资产公司
申请日： 2005-05-19 - 公布日： 2007-07-04 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制备单－包层或多－包层产品的方法，其包括提供一种置于基片材料上的包覆材料的焊接组件。该基片材料和包覆材料两者均各选自合金。该焊接组件的包覆材料至少第一边缘不延伸到该基片材料的第一边缘，因此在该第一边缘之间形成余量。一种其热强度大于该包覆材料的合金材料位于余量中，并邻近包覆材料的第一边缘。该焊接组件经热轧形成热轧带材，并且在余量中的材料在热轧期间时阻止包覆材料伸展超出基片材料的边缘。在本方法的某些实施方案中，该基片材料是不锈钢，该包覆材料是镍或镍合金。
包层合金及其制备方法

[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料的半固态连接方法及其装置-CN200510040070.0有效
发明人：陈刚;雷玉成;程晓农;赵玉涛 -专利权人：江苏大学
申请日： 2005-05-18 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：本发明提出一种颗粒增强铝基复合材料的半固态连接方法及其装置，装置由原位加热装置、测温热电偶、温度控制仪、滚动连接压头以及速度调节器组成，其中，原位加热装置、测温热电偶和滚动连接压头按先后顺序排列在一个平行于连接面的导杆上，温度控制仪通过引线与测温热电偶连接，速度调节器与滚动连接压头连接；可调式加压装置安装在滚动连接压头上，在连接装置两侧，设有固定连接母材的的夹具；将颗粒增强铝基复合母材料加热到基体铝合金的液－固两相温度区内液相线温度附近，在复合材料上加热的宽度比瞬间加载的宽度稍宽，随即进行瞬间加载使颗粒增强铝基复合母材料发生触变流动，从而实现颗粒增强铝基复合材料的连接。
一种颗粒增强复合材料固态连接方法及其装置

[发明专利]一种双金属镶接一体化工艺-CN200510016728.4无效
发明人：梁照阳;梁峰 -专利权人：吉林省明洋刀具有限责任公司
申请日： 2005-04-19 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： B23K20/04 文献下载
摘要：一种双金属镶接一体化工艺，属于金属材料处理技术领域，由配制镶接材料、镶接材料处理、双金属镶接步骤完成，镶接材料为四硼酸钠、氟化纳、铁粉和硼酸混合制成，将镶接材料加热涂在双金属的结合面上，将双金属置于轧机上，轧滚下压深度为0.8mm，工件运行速度为1米/秒。本发明方法镶接双金属牢固，使用安全可靠，不开焊，可应用于木材加工设备专用刀具，以及皮革、烟草、印刷、钣金等的剪裁刀具，还可以用于冰刀的金属镶接，应用领域广阔。
一种双金属一体化工艺