[发明专利]压力机,特别是连续压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机，特别是用来在制造木屑板、纤维板和其他木质材料板的过程中将压制品坯料压成压制品板的连续压力机，具有在压力机长度上按规定间距连接压力机上部和压力机下部的压力机框架和设置在压力机框架之内的上、下压紧板，其中压力机气缸活塞装置作用在上和/或下压紧板上，在压力机框架区域内分别成排地设有许多压力机气缸活塞装置，它们一端连接在有关压力机框架的上和/或下横梁上，另一端连接在上和/或下压紧板上。

背景技术

已知这种类型的连续工作压力机，在这种压力机中在压力机上部和压力机下部内无限循环的压紧钢带在中间连接滚棒的情况下支承在压紧板上，压力机气缸活塞装置做成单独的结构单元。因此必须进行单个的装配和用液压介质供给各个压力机气缸活塞装置。单个装配存在问题，因为成排地设置在压力机框架内的压力机活塞气缸装置的单个气缸可以相对移动。这种形式的气缸移动是由压制过程中压力机框架和其横梁的变形造成的，尤其是通常气缸的装配在压力机框架的横梁上进行。由于单个气缸的移动造成磨损现象的增加和密封问题，但是特别是还有在压紧板上压力分布的不均匀性。这又可能导致压制品，例如木屑板、纤维板等等木质材料板中的质量下降。单个供给也是有问题的，因为对于每个单独的压力机气缸活塞装置必须铺设对于其借助于液压介质的操作所必需的供给管道。这导致一种需要大的安装空间的结构，虽然只有小的安装位置可供使用，因此始终追求小而紧凑的结构形式。此外供给管道的安装本身费事而且困难。其次供给管道不得不采用无支承的铺放。此外已知一种压力机，其中压力机下部由许多管座形的气缸座构成，多列压力机气缸活塞装置安装在它里面(参见FR 911 076A)。在这种已知结构形式中虽然压力机气缸活塞装置的供给管道内置在气缸座内，但是这种用来形成压力机下部的气缸座在加工和装配工艺方面费用太大。

发明内容

本发明的目的是，创造一种开头所述这种结构形式的压力机，特别是连续压力机，其特点是压力机气缸活塞装置的安装方便、功能合适和运行可靠。

在这一类压力机，特别是开头所述这种结构形式的连续压力机中本发明通过以下方法解决这一任务，各自排成一列的压力机气缸活塞装置的气缸设置在一共同的气缸座内，并且供应管道，例如用于压力机气缸活塞装置的液压管道内置内气缸座内。本发明的这一措施其结果是，一排气缸的气缸和它的供给管道可以做成一个整体。由此使气缸还有其供给管道的安装容易得多，并且可以在尽可能窄的空间内进行。因为气缸合并在一气缸座内，气缸相互之间的移动实际上被排除，尤其是在压制过程中达到始终均匀的压力分布，特别是力的作用点始终保持不变。此外压力机框架相关的横梁的变形大大减小，如果气缸座安装在这个横梁上并有利于加强其刚性的话。其次考虑到这样的事实，气缸的供应管道安置在气缸座内，那么由此造成一种得到防护的、总的来说运行特别可靠和功能合适的结构，它的特征是安装方便，并由于气缸座的方块形结构的高刚度导致压力机框架的稳定化。

本发明的原理也可以在节拍工作压力机中实现，在这种压力机中气缸座支承在压力机上部或压力机下部或朝向上或下压紧板上，并且相关压力机气缸活塞装置的活塞连接在上或下压紧板上，或者压力机上部或压力机下部上，在节拍工作压力机中用这种方法也达到良好的压力分布。

下面列出本发明的另一些重要特征。例如本发明设想，气缸座支承在相关压力机框架的上或下横梁，或者朝向上或下压紧板上，并且相关压力机气缸活塞装置的活塞连接在上或下压紧板上，或者压力机框架的上或下横梁上。最好将气缸座支承在压力机框架的横梁上，而活塞或其活塞杆在压紧板上的连接允许有足够的运动间隙，以补偿在压制过程中压力机框架还有压紧板的变形。按本发明气缸座做成方块形铸件，例如灰铸铁或铸钢，并带有浇注出的孔，以形成供应管道。但是供应管道也可以做成在做成钢块的气缸座内的孔。用这种方法不需要一直担心密封问题，特别是供应管道和气缸之间的密封问题。在设置在铸件块中心处的气缸内对于这个气缸设置细的液压介质供应管道。按照一种优选的实施形式气缸座的全部气缸连接在同一供给管道上。无论如何在按本发明的气缸座中可以这样地供给液压介质，使得保证均匀的压力分布和均匀地将压力传递到压紧板上。

附图说明

下面借助于仅仅表示一个实施例的图形对本发明作较详细的说明。它们表示：

图1  局部以示意的侧视图表示的一连续压力机，其中压力机气缸活塞装置作用在下压紧板上，

图2  按图1的对象在压力机框架区域内的垂直剖视，