[实用新型]在线吹扫式旋流脱水器

说明书

本实用新型属于在高炉操作期间的在线吹扫式旋流脱水器，特别适用于高炉煤气的脱水。

当前，高炉煤气经过湿法除尘后，含有大量的机械水，在高炉煤气中含水量的多少直接影响到高炉煤气的发热值和理论燃烧温度，降低煤气的含水量可以起到节能降耗的作用。因此，对高炉煤气进行脱水处理是必要的。

高炉煤气脱水器的种类很多，按工作原理分有：冷却脱水、惯性脱水和旋流脱水等。冷却脱水需要消耗大量的冷却水；惯性脱水则需要占据较大的空间，在老厂改造中往往受到场地的限制。旋流式脱水器可沿管道走向安装，布置灵活，投资少，上马快，因而得到广泛的应用。

通过国内调查发现，旋流脱水器在使用过程中因为煤气含尘导致叶片积灰，流阻增加，往往被迫停产进行处理，使生产受到一定的损失。如何保证在不影响高炉正常生产的情况下，能脱掉煤气中的水分，同时又能随时清扫吹灰，这是一个技术难题。

本实用新型的目的，就是解决上述现有技术问题的，设计了一种在线吹扫式旋流脱水器，不仅可以在脱水的过程中，清扫积灰，而且可以确保高炉连续正常生产。

为了达到上述目的，本实用新型设计的在线吹扫式旋流脱水器包括筒体、整流体、叶片，其特征在于：所述脱水器中进口处设有整流体与叶片，脱水器外部设有吹扫装置，吹扫装置中的清扫环管上部与吹扫器相连，下部与蒸汽分配台联接，中间设有蒸汽清扫管和阀门，高炉煤气经脱水器脱出的水，经疏水管和阀门进入水封，最后经溢流管和阀门排入水井，所述水封外部设有蒸汽保温管和阀门，补充水管和阀门，还设有排污清洗管道和阀门。

本实用新型在线吹扫式旋流脱水器属国内首创，具有以下优点：

1)工艺布置灵活，适应旧厂改造，占地少，投运快，投资省，见效快，投资回收期短。

2)安装维护方便省时，操作简便。

3)由于采用了在线吹扫，可以不停产，合理地解决了清灰问题，降低了运行阻力，确保系统安全畅通。

4)由于采用整流体和叶片，调整了旋流效果，减少流阻，提高了脱水效率。

下面结合附图对本实用新型旋流脱水器做进一步详细说明。

图1为本实用新型所涉及的在线吹扫式旋流脱水器流程示意图；

图2为本实用新型所涉及的在线吹扫式旋流脱水器装置示意图。

如图1所示，脱水器3安装在高炉煤气管道1上，水封11安装在脱水器3管道下面地坪上，蒸汽分配器5安装在现场制作的平台上，高炉净煤气进入脱水器3后，经整流体14和叶片13后旋流，在离心力作用下被甩向脱水器的管壁，并沿管壁流动，经疏水管和阀门7进入水封11，最后经溢流管和阀门9排入水井，完成脱水的过程。水封11外部设有蒸汽保温管和阀门6，补充水管和阀门8，设有排污清洗管道和阀门10。当叶片因积灰导致阻力增大时，可以随时开启蒸汽阀门4进行吹灰，蒸汽即可以通过清扫环管2及吹扫器12沿叶片13径向流动，进行吹灰，从而实现了不停产的在线吹扫。

如图2所示：为使煤气以较大的速度沿脱水器的周线方向作旋流，脱水器3进口处设有整流体14，整流体14是钢板卷焊，端头为圆弧形的长圆柱体。叶片13一端焊在整流体14上，一端与脱水器3筒体焊接，叶片13的切线方向与筒体轴线方向有一夹角，整流体14前端与叶片13焊接，后端设有固定杆15与筒体焊接固定。当煤气以一定速度进入叶片13通道时，在整流体14和叶片13的引导下，被加速并产生切向分速度，并沿脱水器周线方向作旋流，在此过程中高炉煤气中密度大的水滴，受离心力的作用，被甩向脱水器的管壁，并沿管壁流动，达到脱水的目的。

因为煤气中含尘，脱水器使用一段时间后叶片会积灰而导致管道阻力增大。在脱水器外圈设有多个吹扫器，吹扫器与脱水器筒体之间用钢板焊接固定，筒体上、吹扫器上开有与叶片方向一致的吹扫槽。当叶片积灰而导致阻力增大时，可以随时打开吹扫蒸汽阀门，蒸汽即可通过吹扫器沿叶片径向流动，在剪力作用下，进行吹灰，吹扫时可以根据管道阻力情况，同时吹扫或分别吹扫，从而实现了不停产情况下的在线吹扫。