[实用新型]填置有铜片的高尔夫球杆头

说明书

本实用新型涉及一种高尔夫球杆头，特别是涉及一种在打击面上填置有一块或多块铜片的高尔夫球杆头。

打高尔夫球是一种十分受欢迎的体育运动顶目。目前使用的高尔夫球杆头，为了降低重心和增加其美观，大多数是在球杆头上填入一块或多块铜片。通常这种以铸造成形的木杆球杆头，为了能使铜片填置固定，均是靠模具之设计，使之于球杆头成形后，在欲组配铜片的位置上设有预留凹口，以供铜片填入，再将铜片焊固在预留凹口处。为了降低模具制作上的难度，填设之铜片的形状，只局限于圆形、椭圆形或菱形等几种较简单的形状，否则势必将增加铸造模具制作上的困难。另外，为了便于模具和铜片的制作，避免球杆头成形后凹口的形状和尺寸与铜片产生偏差，铜片之填置位置(即凹口之预留位置)，均是在不具弧形表面之平面处，以防止其成形后无法顺利组配固定。这就使填置的铜片形状单调而缺乏变化，设置位置受到限制，且这种铜片的组设构造，不适用于以锻造方法制作而成的高尔夫球杆头。

本实用新型的目的，是针对上述问题提供一种铜片之形状可多样化、在打击面板上铜片的填置位置可任意选择搭配，而不限于平面处，以充分增进其整体美观的，适用于锻造方法制作的高尔夫球杆头。

本实用新型的上述目的，是通过下述技术方案来实现的，即：

填置有铜片的高尔夫球杆头，包括杆头体、接杆、铜片和铜片支承座。铜片可为一块或多块，铜片的周边有外凸的挡唇，铜片的内壁上凸设有塞柱。铜片支承座的数目与铜片的数目相同，铜片支承座的周边有向内之折边，中部有塞柱通孔。铜片支承座在形状上与铜片的形状相同，而尺寸略大于铜片镶嵌孔的尺寸。铜片支承座是用与打击面板相同材质的材料制成。在杆头体的打击面板上有至少一个预留的铜片镶嵌孔。铜片镶嵌孔的大小、形状与铜片的大小和形状相同。在铜片镶嵌孔内嵌入铜片，铜片的挡唇挡靠于铜片镶嵌孔之孔口外壁上，使铜片无法通过铜片镶嵌孔，铜片支承座设置在打击面板内面的铜片镶嵌孔处，其周边上的折边贴触于打击面板的内壁上，并与打击面板焊固连接。铜片内壁上的塞柱穿过铜片支承座上的塞柱通孔，紧密配合。本实用新型的铜片是用钨铜制成，其比重大于本体，厚0.8-2.0mm。

本实用新型的铜片形状可以是圆形、方形、菱形、椭圆形、多边形等各种具有美感的形状。

制作时，首先将铜片支承座设置在打击面板上预留的铜片镶嵌孔的位置，并使之与打击面板内壁焊固连接，再将铜片填入铜片镶嵌孔内，且使其内壁上的塞柱，对正穿过铜片支承座上的塞柱通孔，使铜片定位，然后对铜片施以挤压加工，使之横向扩张，使铜片与打击面板、铜片支承座间紧固结合成一体。待至球杆头制作完成，进行打磨、抛光时，再一并将铜片露出于打击面板外之挡唇磨光、磨平，高尔夫球杆头之打击面板上便呈现出铜片形状之图案，以增加球杆头之美感。

上述铜片可设置于高尔夫球杆头的底板上，并可呈现不同之形状，以增进球杆头之整体美观。

本实用新型的优点在于：通过铜片与铜片支承座结构上的设计，可在球杆头表面形成所需之具有美感的图案，且只需改变铜片形状和填设位置，即可变化出不同之图案，使球杆头更加高雅、美观。另外，铜片填设于铜片镶嵌孔内，挤压加工形成图案，因此不限于平面处，可选择在具有弧度之位置，以利于整体搭配变化，充分增进球杆头整体美。

图1是本实用新型的一种实施例的立体分解图，图2是该实施例的局部剖面示意图，图3是该实施例的成品外观示意图，图4是第二种实施例的立体分解图，图5是该实施例的剖面示意图。下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

填置有铜片的高尔夫球杆头，包括杆头体1、接杆2、铜片3和铜片支承座4。铜片3为三角形，铜片3的周边有外凸的挡唇5，铜片3的内壁上凸设有塞柱6，铜片3用钨铜制成，厚1.5mm。铜片支承座4为三角形，中部有塞柱通孔7，其周边有向内之折边8。在杆头体1的打击面板9上有三角形铜片镶嵌孔10。铜片支承座4为三角形，铜片支承座4从打击面板9内侧设置在铜片镶嵌孔10处，铜片支承座4的折边8与打击面板9焊固连接。铜片3填设于铜片镶嵌孔10内，塞柱6穿过塞柱通孔7，挤压后，打磨、抛光，并将露出打击面板9外的挡唇5磨平，磨光露出铜片形状图案。

实施例二

实施例二的特点，是铜片3填设于球杆头的底板11上。铜片3为圆形，铜片3的周边挡唇5为圆形，铜片3内壁上的塞柱6为方形柱。铜片支承座4为圆形，中部有方孔，铜片支承座4的折边8为圆形。杆头体1的底板11上有预留的铜片镶嵌孔10，该孔为圆孔。圆形的铜片支承座4设置在杆头体1底板11内侧的圆形铜片镶嵌孔10处，其折边8与底板11焊固连接。圆形铜片3填设于圆形铜片镶嵌孔10内，其方形塞柱6穿过铜片支承座上的方形塞柱通孔7，经挤压加工使铜片3、铜片支承座4和底板11紧固结合成一体，打磨、抛光时，将露出底板11外的挡唇5部分磨去，露出铜片图案。