[实用新型]爪状脚架

说明书

本实用新型涉及一种支撑重物的脚架。

传统式爪状脚架，如图1所示，包括一支撑管1，于底端外周焊接等分分配的三片支撑片2，藉由三角状的支撑片2而呈三点支撑主支撑管1，使主支撑管1上端可支撑重物(板、台)；上述的构造，其实存在有下列缺点：

1.采用“焊接”设成，必需专业人士焊接，且必需是板片材料方可焊接，因而制造成本较高。

2.焊接构成的构造形态为固定式，不可重复拆组，于初始未售至消费者时，体积、包装占空间，亦要增加成本。又，消费者购后，不使用时的搬动、收存，皆极为不便与占空间。

3.其承受重量的支撑点，全集中于支撑片2与支撑管1焊接处的三条焊接线处，且是悬空承受重量，当承载超过焊接强度或支撑片强度时，主支撑管无法适时辅助支撑于地面，而会发生焊接处断裂、支撑片弯曲变形。

4.如果支撑片受外力而变形时，不易于更换，即可能因而导致报废。

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点而提供一种爪状脚架，具有较高的结构强度和稳定性，承载能力强，便于拆卸组装，拆卸后可缩小体积，制造成本低。

本实用新型的技术方案是：

一种爪状脚架，包括：主支撑管及其底端设置的向外延伸的支撑架，该支撑架由金属杆设成三角状，其特征在于：

该支撑架，上端金属杆设成直线状，下端金属杆形成有向上延伸的L形定位勾；

该主支撑管于对应支撑架上端金属杆的位置套设有管套座，底端套设有底座；该管套座设有螺孔，配合螺栓与主支撑管锁合一体，该管套座设有一体延伸的延伸块，延伸块具有组合孔供支撑架上端金属杆插合；该底座设有螺孔，配合螺栓与主支撑管锁合一体，该底座的底面中心设有辅助凸柱，底面侧边设有对应支撑架定位勾的定位槽、定位孔，该支撑架下端金属杆的定位勾嵌合于该定位槽且插入定位孔。

本实用新型的效果是：

1.可缩小体积、降低成本：

本实用新型的金属杆构成支撑架，不需焊接即可与主支撑管1组合一体，因而在制造上，比板片、焊接式传统脚架，其材料、加工成本皆较低。

本实新型可拆卸组合，于制造厂未售出前，可拆开以缩小体积，其搬运、搬动方便，不使用时的收存较不占空间，实用又方便。

2.结构强度大，于载荷过重时也不会破坏：

如图4所示，当主支撑管1上承受的重量过大时，金属杆构成的支撑架30略具伸缩弹性，因而可整体向下降，而让底座20的辅助凸柱24抵到地面，此时的支撑力，即形成由底座20、主支撑管1所承受，亦即，重量过大时，载荷主要由主支撑管1、底座20支撑，此具有分散支撑架承受力的效果，而不会使全部载荷皆集中于支撑架，载荷主要由主支撑管承受，且以辅助凸柱24抵地，如此将可极大地提高承载能力，而不会像传统式于承受过大重量时，造成焊接断裂。

3.定位稳固：

管套座10、底座20由螺栓4锁定，而支撑架30上端插固于管套座10延伸块12，下端插合勾固于底座20的定位槽22及定位孔23，而不会脱位、分离，稳固性佳。

本实用新型将配合图式实施例详细说明如下：

图1为传统爪状脚架的构造示意图。

图2为本实用新型立体分解图。

图3为本实用新型组合立体图。

图4为本实用新型组合剖视图。

图5为本实用新型另一实施例示意图。

请参阅图2、3、4，本实用新型的爪状脚架，包括主支撑管1及其底端设置的向外延伸的支撑架30，支撑架30由金属杆围成三角状，由支撑架30支撑着主支撑管1；

该支撑架30，上端的金属杆设成直线状，下端金属杆形成向上延伸的L形定位勾31；

该主支撑管1，对应支撑架30上端金属杆的位置，套设有管套座10，其底端套设有底座20；管套座10设有螺孔11，配合螺栓4与主支撑管1螺孔3锁合一体，又，管套座10设有一体延伸的延伸块12，延伸块12具有组合孔13供支撑架30上端金属杆插合；底座20亦设有螺孔21，配合螺栓与主支撑管1螺孔3锁合一体，底面中心设有辅助凸柱24，底面的侧边设有对应支撑架30定位勾31之L状定位槽22、定位孔23，而供支撑架30下端金属杆的定位勾31嵌合于定位槽22并插入定位孔23。

使用时，如图2、4所示，先将管套座10、底座20分别套设组合于主支撑管1并锁固之，再将各支撑架30上端的金属杆插入管套座10延伸块12的组合孔13而组合一体、下端金属杆的定位勾31插入底座20的定位孔23，并由底座的定位槽22所嵌定限位，即形成各支撑架30与主支撑管1组合一体。

又，本实用新型亦可实施呈图5所示设成四片支撑架，底部又套设防滑块40。