[实用新型]顶部驱动式抽油机

说明书

本实用新型涉及石油工业的采油设备，特别是一种顶部驱动式抽油机，适用于各种原油性质的抽油机采油井。

目前国际、国内用于采油的抽油机大多为游梁式抽油机，这种抽油机问世已有百年以上的历史，它具有寿命长、工作可靠等诸多优点，一直延用至今，但游梁抽油机具有重量大、结构较复杂，能耗高等缺点，所以在抽油机领域又出现多种抽油机，力图在保留游梁式抽油机优点的同时，克服其缺点，如链条式抽油机、摩擦片式抽油机等，虽然工作性能较可靠，但仍存在着结构复杂，操作维修不方便等缺点。

本实用新型的目的是提供一种顶部驱动式抽油机，使其结构简单、操作方便、易于维修并且工作可靠。克服现有抽油机结构复杂，操作维修不便的缺点。

用本技术解决方案可达上述目的：本实用新型包括电动机、底座、吊绳或链条和机架，电动机位于抽油机的顶部，将所产生的扭矩通过变速机构传到主动链轮，主动链轮上的吊绳或链条的两端分别与平衡重及光杆相连，为井下采油设备提供动力。

使用本实用新型后，安装方便，工作可靠，能用于地下原油性质不同的抽油机采油井上。结构简单，维修、调整方便，而且重量轻、能耗少。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，本实用新型采用直接平衡的原理，在抽油机的顶部驱动，由电动机3、底座9、吊绳5和机架4等组成，电动机3位于抽油机的顶部由变频器控制。电动机3将扭矩通过变速机构2传到主动链轮1，主动链轮1上的吊绳5的两端分别与平衡重7及光杆6相连，吊绳5也可以用链条或皮带代替。电动机3采用高扭矩、低转速的电动机，使用变频器调整应用参数，控制电动机3的转速及转动方向，以实现光杆6端的不同冲次和冲程。为消除其累积误差，在机架4内装有修正传感器8，由变频器、变频控制开关和摇臂组成，摇臂一端伸于传感器体之外，另一端与变频控制开关相连。修正传感器8可以固定在机架4的上部，也可以固定在机架4的下部。在抽油机上下行程由于累积误差超过规定值时，平衡重7就会碰上修正传感器8的摇臂，摇臂与变频控制开关相连，从而实现由变频器来消除累积的误差。在机架4的底部、平衡重7的下方装有喷淋润滑油泵10，运动部件的润滑由平衡重7的上下运动碰撞润滑油泵10，使润滑油泵10喷淋润滑油来实现。润滑油泵10由泵筒、活塞、弹簧等组成，装于机架4的底部、平衡重7的下方，泵筒底部设有进油孔和出油孔、顶部设有中心孔，泵筒内装有活塞，活塞上面是活塞杆，将弹簧套在活塞杆外或者将弹簧装于活塞下面，活塞杆从顶部中心孔伸出露于泵筒外，活塞杆呈T形，顶端直径大。当平衡重7下行到下止点时，将润滑油泵10的活塞向下压，通过泵筒底部的出油孔将润滑油压出，通过润滑管道喷淋到各润滑点上。当平衡重7由下止点上行后，离开活塞，活塞由弹簧复位，同时将润滑油通过泵筒底部的进油孔吸入泵筒内，等待下一个喷淋润滑过程。将顶部驱动式抽油机安装到使用现场，接通电源，电动机3起动，动力经变速机构2传到主动链轮1，由主动链轮1上的吊绳或链条5传给光杆6带动井下设备，进行采油作业。本实用新型冲次、冲程、平衡重，根据不同油井及油的性质可很方便地通过变频器调整，这样可使本实用新型抽油机，在最小能耗的前提下，处于最佳工作状态。