[实用新型]纺机废棉清洁器

说明书

本实用新型涉及一种纺机的辅助设备，具体地说涉及一种纺机的废棉清洁器。

传统的纺机废棉清洁器其清洁机构与传动机构通常采用龙骨式刚性直联传动，风机的传动和清洁机构的往复运动分别由两个电机驱动。清洁机构的往复运动靠驱动电机换向来实现。同时导线均穿在龙骨中，与龙骨一起往复运动。实践证明，上述结构的清洁器存在以下不足：

1.清洁机构的往复运动由驱动电机的换向来实现，因此，其控制电路复杂，成本高，故障率也较高。

2.传动机构中需采用减速器减速，减速箱中装有润滑油，如密封不好，会产生漏油，对纱线造成污染。

3.控制导线穿在龙骨中并随清洁机构往复运动，因此造成导线的磨损，断线严重，从而导致电机因缺相而烧毁。此外龙骨链容易脱落掉下，安全性较差，危及操作人员的人身安全。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，安全性高，故障率低的纺机废棉清洁器。

本实用新型所提供的纺机废棉清洁器，包括清洁机构、废棉回收机构、支撑机构及传动机构。清洁机构具有风箱、吹风管及吸风管，风箱分为上下两层，下层内安装有风扇及蜗壳，上层内安装有过滤网，风箱底部安装有四个滚轮；所述支撑机构由两条相互平行的导轨及托座组成，托座安装于纺机立柱顶端，导轨安装于托座上，并由纺机的头部延伸至尾部；传动机构具有电机，电机位于导轨的一端；所述风箱的滚轮位于导轨之上，风箱通过电机驱动，在导轨上往复运动。风箱的底部并列安装有三个形状相同的差径轮，其中中间的一个差径轮与风扇同轴并且与风扇构成一个刚性回转整体；差径轮由三个直径分别为D1、D2、D3的平带轮I、平带轮II和平带轮III组成，并且D3＜D1＜D2，平带轮II和平带轮III相邻，平带轮I与平带轮II和平带轮III之间有轮沿相隔开，轮II与轮III之间通过斜面过渡，斜面具有滚花，平带轮I与轮沿构成轮槽I，平带轮II和平带轮III与轮沿构成轮槽II，D1与D3的差和D1与D2的差均为0.5-4mm；所述传动机构具有环形平带和涨紧轮，涨紧轮位于导轨的另一端，平带的一端绕于电机输出轴的主动轮之上，另一端由涨紧轮涨紧，平带位于主动轮和涨紧轮之间的前后两边分别通过轮槽I和轮槽II交叉绕过三个差径轮；在风箱的底部还安装有一个拔叉，拨叉的一端有孔，位于轮槽II中的平带从孔中穿过；导轨的两端各安装有一个撞块，撞块具有与拔叉相配合的斜面。

作为本实用新型的进一步改进，其中差径轮的轮槽II中直径较小的平带轮III与轮槽I相邻。

作为本实用新型的再进一步改进，其中差径轮的轮槽II中直径较大的平带轮II与轮槽I相邻。

作为本实用新型的再进一步改进，其中平带轮I的直径D1与平带轮III的直径D3的差为1.5-2mm，与平带轮II的直径D2的差为2-2.5mm。

本实用新型由于采用单电机驱动同时实现风机的转动和风箱的往复运动，而且电机无需换向；传动机构中采用平带传递动力，因而这种结构具有结构简单，成本低，安全性高且故障率低等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所采用的第一种差径轮的结构示意图；

图3为本实用新型所采用的第二种差径轮的结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构与清洁机构中的风扇的连接示意图。

如图1所示，本实用新型提供的纺机废棉清洁器，由清洁机构，废棉回收机构，支承机构和传动机构四大部分组成。

清洁机构包括风箱11、吹风管12、吸风管13、滚轮14。风箱11分上下两层，下层内装有风扇15及蜗壳，上层内装有过滤网，过滤网为圆筒状，或方筒状，或片状。风箱11的底部并列安装有三个