[实用新型]束状染整纱的分纱机

说明书

本实用新型涉及一种制作筒子纱的后整理的中间设备，特别是一种将染整后的束状纱，逐级整理成多根片状纱的小径轴，再经一级整理成单根的筒子纱，供给针织机使用的束状染整纱的分纱机。

到目前为至，国内经束状染整后的纱或色着包芯纱，经过整经后只能做成织轴，成为机织纱，若要用到针织方面，还须增加后整理设备加工才能成为针织纱，国内现还未有此后整理的设备。经染整后的束状纱或色着包芯纱，每束少则几百根，多则上千根，若将其一次性整理成单根的筒子线，则需庞大的机械设备和很大的操作场地，而操作难度很大，断纱现象严重，因此现国内还无此类分纱机。

实用新型的目的在于提供一种束状染整纱的分纱机，用此分纱机将染整后的束状纱逐级整理成多根的小径轴，再经另一分纱机制作成筒子纱供针织机使用，为市场提供深受群众欢迎的服装新面料。

本实用新型是这样实现的：束状染整纱的分纱机由纤条桶及瓷圈、松紧架构成的原料输出装置，由带有电磁吸铁，张力调节器，滚筒的分纱架及导向轮组构成的张力装置及动力装置和机头组成；而机头由安装在机架上的钢筘、导纱棍、玻璃棒和由固定在配重架上的滑轮经传送带与配重块、滑座连接构成的配重装置；由带有径轴的径轴轴与滑座连接，曲柄、连杆机构与动力源、滑座连接构成卸径轴装置所组成。

图1、本实用新型的结构示意图

图2、图1的俯视图。

图3、机头结构示意图。

图4、图3的右视图。

图5、图3的左视图。

图6、图3的A-A视图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

染整后的束状纱存放在条桶(3)内，拉出后经上、下端的瓷圈(4)进入松紧架(5)构成原料输出装置。

上、下两圆筒形的滚筒(9)固定在带有电磁吸铁(6)、张力调节器(8)的分纱架(7)上，并与固定在立板上的导向轮组导向轮(1)、四角轮(2)构成张力装置。四角轮(2)为截面呈形的四边形。

动力装置为带有刹车装置(27)的电机(10)减速后经皮带，皮带轮与皮带轮轴(34)上的主动轮橡胶轮(12)连接，橡胶轮(12)与皮带轮同轴即为皮带轮轴(34)，轴的两端放置在固定在墙板(11)上的轴座(13)上，其一端头上连接有皮带轮。

两支架(19)分别用螺钉固定在两墙板(11)上，4根连板轴(28)、(30)、(39)、(42)将两边的墙板(11)连接成整体，链轮轴(37)固定在左墙板(11)上，支架板(29)又将连板轴(28)、(30)和蜗轮轴(33)连成一体构成机架。

机架上表面的前边缘两边的凹槽中连接有长条状的玻璃棒(23)，在支架(19)上表面边缘用螺钉固定在支架(19)上的轴承座连接导纱棍(17)，机架上表面的一端用螺钉固定计长表(22)，如图1、2、3所示。

钢筘(18)由长链上均布等距离的301个盲孔，并在盲孔内紧插钢针，在等距离的间隔处的两边用角铁和螺钉对穿成一体，夹持长键构成。钢筘(18)两端的下表面有凸块，嵌放在墙板(11)两端凹槽内固定。

计量装置由在皮带轮轴(34)上第一个橡胶轮(12)前面，安装一大齿轮(35)与链轮轴(37)上的小齿轮(36)啮合，通过同轴上的链轮(38)经链条与上端链轮(43)连接，上端链轮(43)的轴孔与蜗杆(44)紧配合，蜗杆(44)又与计量表(22)轴芯上的蜗轮(45)啮合构成，如图4所示。

配重装置由上、下滑轮(24)、(41)用螺钉固定在配重架(40)上，配重架(40)下端卡在连板轴(39)上，上端用抱攀套在连板轴(42)上，抱攀两端用螺钉固定在配重架(40)的侧面上，链条绕过上、下滑轮(24)、(41)，一端与配重块(25)连接，另端与滑座(14)上的链轮轴连接构成，上滑轮(24)为同轴的大小双轮，如图4、6所示。

卸径轴装置由电机(26)通过链轮、链条与一端带手柄的蜗杆(20)和连接在蜗轮轴(33)上的蜗轮(21)啮合，蜗轮轴(33)上还连接曲柄(32)，连杆(31)一端与曲柄(32)连接，另端与滑座(14)上的链轮轴连接，滑座(14)用螺钉固定在滑座架(15)上，并可沿滑座架(15)上的导轨滑动，径轴(16)轴的两端分别放置在滑座(14)上的轴孔内构成，如图1、3、4、5所示。

机头由安装在机架上的钢筘(18)，导纱棍(17)，玻璃棒(23)，计量装置，配重装置、卸径轴装置所组成。