[实用新型]三角形网格钢网壳毂形承插式节点

说明书

本实用新型是关于钢网壳的节点，特别是关于具有三角形网格钢网壳的节点。

我国目前各种大直径储罐的顶盖，普遍采用现场对焊接的方法连接。这种传统的现场焊接连接的方法存在许多不足之处。如焊接质量问题、焊接后，焊缝的内应力较大啊，容易开裂。其次，施工现场必须有足够容量的电力和焊接设备。现在，随着经济的发展，所要求的储罐单罐容量不断扩大，单罐直径大于32米时，单灌的顶盖，如果采用常规设计成板式或板肋式结构，在受力性能和材料用量及制作工艺等已明显达到要求。故在大型单罐顶盖设计中用于连接和固定顶盖的加工方法和技术要突破、发展。近几年，空间单层网壳，因其受力性能好、美观等特点，得到了广泛使用。特别是其节点及杆件的部件都较小，便于生产加工和施工安排。但是，目前常用的节点其端面制作复杂，加工成本较高，操作施工难度大，生产率较低，推广应用受到一定影响。

本实用新型的目的在于提供一种三角形网格钢网壳毂形承插式节点，它不需要焊接，就能够轻易地实现单罐顶盖各支杆的连接，它可以避免上述现场焊接所造成的各种缺点，同时又易于操作，成本较低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三角形网格钢网壳毂形承插式节点，它包含有节点零件、节点盖板、螺栓、螺帽、弹簧垫片及承插式杆件，其特征在于：所述的节点零件其两端为平面，其毂形承插式槽孔按规定的角度开孔；所述的的盖板与节点零件为平面接合，所述的钢网壳的边缘节点是由三块已加工好的钢板通过专用的焊接模具和已加工好的节点焊接而成。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意。

图2是本实用新型的节点零件端面示意。

图3是本实用新型的边缘节点结构示意。

实施例1，本实用新型的一种结构如图1所示，它包含螺栓6、螺帽5、弹簧垫片4、盖板3、节点零件1、承插式杆件2。节点零件加工方法有机加工和精密铸造；机加工是通过圆钢下料、车床车削、钻床钻孔，铣床铣槽四步完成，精密筹造是把节点零件一次铸造而成。承插式杆件是由工字型钢(或钢管)和精铸而成杆端嵌入件焊接而成。在安装过程中，只要把承插式杆件插入节点毂形承插式槽孔中，盖板3与节点零件1二端为平面接合，然后用弹簧垫片4、螺栓6、螺帽5组合而成。

实施例2：本实用新型的边缘接点如图3所示，它含有钢板7、钢板8、钢板9及节点零件1’焊接而成，其由加工好块钢板通过专用的焊接模具和已加工好的节点相焊接。

本实用新型在大直径的单罐顶盖加工中只要将杆件一节一节地插入上述的节点内，就能轻而易举地实现钢网壳的三角形网格的连接。省却了原先大量的现场焊接工作，同时平面节点接合，又大大减轻了安装的劳动强度，缩短工期，施工成本有效降低。所以，本实用新型制造方便，且成本低廉。