[实用新型]堆叠式电连接器

说明书

本实用新型涉及一种堆叠式电连接器，尤指一种组装方式单纯化的堆叠式电连接器。

为了适应电讯传输的需要通常将两个或两个以上的模组化电连接器进行一体式设置，以免除各模组化电连接器间的相互组装，且多个模组化电连接器设置在一起节省了使用空间，相关专利请参阅美国专利第5,531,612号及台湾专利第84109709号等案。请参阅图1为现有第5,531,612号案的堆叠电连接器的剖视图，该电连接器1包括有绝缘本体11，及上、下两个插入块12、13，且现有插入块12、13内一体射出成型有成排的导电端子14、15。当组装时，先将下方的插入块13组入绝缘本体11内，再将上方的插入块12组入绝缘本体11内。该种电连接器1是将两排端子14、15分别设置在两个分离的插入块12、13内，以致组装时须先后组装两次而其过程较为繁琐。

本实用新型的主要目的在于提供一种堆叠式电连接器，该堆叠式电连接器将两电连接器的各部件有机整合在一起，使各部件组装相当简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：设有一绝缘本体、与对接端子一体射出成型的模块及与转接端子一体射出成型的转接体等构件，且模块可与转接体相组接而共同容置在绝缘本体内。其中，绝缘本体上下层叠设置有两个对接口，其内开设有容置对接电连接器的空间及容置模块与转接体的容置空间，模块上的两排对接端子一端延伸出模块而弯折成一定角度的对接端，另一端则为设置成音叉状的叉合端，转接端子一端凸伸出转接体可与对接端子音叉状的叉合端相互卡合导接，而转接端子的另一端也延伸出转接体可结合于电路板上。

本实用新型的优点在于电连接器各部件组配结构简单，组装相当容易。

下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是现有堆叠式电连接器的剖视图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是图2另一角度的视图。

图4是本实用新型设于模块内的对接端子与设于转接体内的转接端子相互卡合导接的立体图。

图5是本实用新型的立体组合图。

图6是图5另一角度的视图。

请配合参阅图2及图3，本实用新型堆叠式电连接器包括绝缘本体2、模块3及与模块3一体射出成型的对接端子4、转接体5及与转接体5一体射出成型的转接端子6等构件。其中绝缘本体2呈长形延伸，其开设有上、下镜面对称对称设置的二对接口21，该二对接口21由一分隔板体20分隔而成，由对接口21内形成有两个收容空间以收容对接电连接器。另外，由绝缘本体2上、下两侧面均延伸有隔板23，其上间隔地开设有凹槽231，以容置对接端子4的弯折部41(容后详述)。再者，绝缘本体2的后侧开设有一容置空间22，以容置模块3与转接体5。该容置空间22的两侧壁中部对称地开设有两缺槽24，其可与转接体5两侧的凸块51相扣合。另外，容置空间22两侧壁适当位置处开设有两对沿转接体5组入绝缘本体2方向延伸的嵌槽25，以组接模块3(容后详述)。模块3呈扁平块状，其与对接端子4一体射出而成型，且该模块3两侧壁的上、下两端各延伸有条状凸肋32，当该模块3组入绝缘本体2内时，现有凸肋32可凸伸卡嵌在绝缘本体2两侧壁的嵌槽25内。该模块3的前端凸伸有倒“U”形的凹部33，当模块3组接在绝缘本体2上时，模块3的凹部33可卡合在绝缘本体2的分隔板体20上。两排对接端子4，一端由模块3的前端延伸而出后分别向模块3的上、下两侧面弯折而形成对接端子4的弯折部41，而端子4的另一端则由模块3的后端延伸而出，而位于上方一排的对接端子4的末端长于位于下方的一排对接端子4的末端，且端子4的末端设置成音叉状的叉合端42，以与设置在转接体5内的转接端子6相叉合转接。转接体5呈阶梯状设置，其与转接端子6一体射出成型。现有转接端子6分为两排，位于转接体5近绝缘本体2的一排转接端子6的转接端61短于远离绝缘本体处的转接端子6的转接端61，而现有转接端子6延伸出转接体5另一端的接合端62则交错排列成四排，以借通孔焊接至电路板(未图示)上。另外，该转接体5两侧壁对应绝缘本体2容置空间22两侧的缺槽24则设置有凸块51，现有凸块51可将转接体5组固在绝缘本体2内。

再请配合参阅图4、图5及图6，当堆叠式电连接器组装时，先将模块3一端延伸出的上、下两排对接端子4的叉合端42叉合组接于转接体5一端延伸出的前、后两排转接端子6的转接端61上，再将模块3与转接体5共同组入绝缘本体2的容置空间22内。在组入的过程中，上、下两排转接端子4的弯折部41进入绝缘本体2隔板23上的凹槽231内，而模块3上所设的凸肋32则插伸组接在绝缘本体2的嵌槽25内及转接体5上所设置的凸块51组入绝缘本体2容置空间22两侧壁的缺槽24内，直至模块3前端的凹部33卡止在绝缘本体2前端的分隔板体20两端，从而使模块3与转接体5组装于绝缘本体2内。