[实用新型]卧式离心辊碾磨机

说明书

本实用新型涉及一种粉磨装置，具体地是一种卧式离心辊碾磨机。

变径旋转筒辊环磨机(专利号9724919、X，申请日970610)公开了一种由滑履组或托轮组支承并被传动机构旋转的变径筒体，筒体内置的压辊轴和空套在辊轴上的滚环组成的，对石灰石、水泥熟料等矿物进行粉磨的设备，用于解决现有常用粉磨设备能耗高、铁耗高、粉磨效果欠佳等问题。由于采用了变径筒体，曲线断面形状的滚环和筒体内壁曲线衬板，可以实现分级粉碎，改善颗粒形貌，且采用辊轴偏置，保证对物料有效粉碎，减少了滚环与辊轴受的阻力矩，提高了设备寿命和能量利用率。

本实用新型的目的在于提供一种使物料实现在磨机内循环，减少内衬磨损，进一步加强分级能力，提高粉磨效率，改善粉料产品微观形貌的卧式离心辊碾磨机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种卧式离心辊碾磨机，是一种由滑履组或托轮组支承厚壁筒体，筒体内表面为圆台形，筒体的大端为出料端，小端为进料端，筒体两端设有密封端盖，筒体的内部有一压力辊轴，该压力辊轴的中心不在过筒体中心的垂直线上，所述的压力辊轴上固定安装有离心球面辊，在料端的筒体外部装有一与筒体外的传动机构相连并使筒体旋转的齿圈。

筒体内进料端一侧装有刮料刀。离心球面辊在环形支架以沿支架上圆环径向自由移动。筒体出料端盖上还有一排气管。

本实用新型与变径旋筒体相比，是以固定安装在压力辊轴上的离心环面辊代替了空套的滚环，从而把离心介质粉磨与料层挤压粉磨组合在一台机器内，进一步提高了能量的利用率；离心球面辊是依靠离心力碾压筒体内壁上的物料，因此，对料层厚度的变化比变径旋筒辊环磨机内的滚环具有更好的自调整性，并减少了对内衬的磨损。总之，本实用新型综合了离心介质磨机与筒辊磨机的优点，按被磨物料的流向使物料依次实现挤压粉碎与离心碾磨两个过程，提高了粉磨效率，改善了产品质量，尤其是充分利用了筒体内的有效空间，提高了设备投资的利用率。

下面参照附图详述本实用新型内容。

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1之左视图

参照附图，一个水平安装在为滑履组或托轮组11支承上的厚壁中空筒体9，筒体9内表面为圆台形，筒体的大端为出料端，6为出料口；小端为进料端，2为进料斗，筒体9两端设有密封端盖3，筒体的内部有一压力辊轴8，该压力辊轴8的中心不在过筒体9中心的垂直线上，所述的压力辊轴8上固定安装有离心球面辊7，离心球面辊7在环形支架13上可沿支架13上的圆环径向自由移动。在进料端的筒体9外部装有一与筒体外的传动机构12相连并使筒体9旋转的齿圈10。筒体9内进料端一侧装有刮料刀1。筒体外还装有施压装置4。筒体9出料端盖上还有一排气管5。工作时，物料从进料斗2进入筒体9后，在筒体9内将形成料层，置于筒体内的压力辊8在施压装置4的作用下压向物料并使物料粉碎，由于磨擦力的作用，旋转的筒体会通过物料层使压力辊轴8同向旋转，物料在压力辊轴与筒体内壁之间的压力区间域、被粉碎后，在离心力作用下附在筒体内壁上一起旋转，并在刮料刀的作下被推向出料端，依次循环直至离心碾磨区。在离心碾磨区内，原始物料经前段的多次循环压碎后粒径变小，自然堆积体积增大，但筒体内径相应变大，可以使料层变薄，并在高速转动的离心球面辊7的离心碾磨下，物料颗粒被进一步磨细并使微粒的形状逐步变为球形，再从下料斗6流出，从而完成整个粉磨流程。筒体9两端的固定密封端盖3起到防护作用，而磨内热气流经排气管5进入收尘器，并使磨内形成微负压，防止灰尘外逸。