[实用新型]铝合金型材自动喷砂机

说明书

本实用新型涉及金属表面处理设备，特别是一种铝合金型材自动喷砂机。

目前，人们已喜欢采用不反光的铝合金型材来制造门窗。为了使铝合金型材的表面能获得“哑光”的效果，现有技术采取的办法是对铝合金型进行酸碱腐蚀处理。但是，这种处理方法存在不少缺陷，主要是铝损耗大，碱消耗量高，氧化处理时间长，废渣处理成本高及容易造成环境污染，因此不是一种好的处理方法。

本实用新型的目的在于提供一种铝损耗低、不易产生环境污染，能使铝合金型材获得不反光效果的铝合金型材自动喷砂机。

上述任务是以这样的方式实现的：该喷砂机由储砂器、喷砂室、喷砂头、离心风机和输料台组成，储砂室置于喷砂室的上方，通过不小于四根的供砂管与上下均匀分布于喷砂室内的四个喷砂头连接，各喷砂头由统一的离心风机通过供风管供风，输料台分别设置于喷砂室进出口端。

本实用新型是这样工作的：铝合金型材从喷砂室进口端的输料台进入喷砂室，与此同时启动离心风机，高速风流从喷砂头喷出，带动供砂管的细砂喷向铝合金型材表面，在高速高压的砂流冲击下，不但去除了铝合金型材表面的加工痕迹，同时在其表面留下经细砂撞击所产生的痕迹，微观看是一个高低不平的表面，而宏观看却是一个不反光的表面，从而达到哑光的效果。经喷砂处理后的表面再经过简单和短时间的碱蚀处理去除表面的杂质，即可进行氧化处理。采用喷砂处理，其铝损耗比采用酸碱腐蚀处理降低近80％。由此可见，本实用新型与已有技术相比，具有不需要酸碱腐蚀处理，减少环境污染，铝损耗低，表面质量好和处理成本低廉等优点。

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为本实用新型一种实施结构的剖视示意图。

图2为图1中A向的局部剖视示意图。

如图1所示，用钢板制成的储砂器1置于喷砂室2的上方，均匀置于喷砂室2内的喷砂头3通过供砂管4与储砂器1连通。各喷砂头3通过供风管5与离心风机6连接。输料台7分别设置于喷砂室2的进、出口端。为了使本实用新型获得更好的使用效果，还可采取如下措施：

喷砂头3最好为八个，上、下各四个均匀设置在喷砂室内、使经过喷砂室2的铝合金型材能获得更均匀的喷砂效果。

所采用的喷砂以氧化铝砂、铬砂和不锈钢珠为合适，其粒度可按需要在60～120目范围内选择，过大时表面粗糙，过小容易粉化。

为了使喷砂能循环使用，不需要人工加砂或清砂，可在储砂器1上设置一个旋风分离器8，在喷砂室2的底部设有一条与旋风分离器8进风口连接的吸砂管9，该旋风分离器8的出风口与除尘系统的抽风机连通，在旋风分离器8下端还设有一个重锤式阀门10。该改进是这样工作的：启动除尘系统的抽风机，在旋风分离器8内便产生负压，将落于喷砂室2底部的喷砂抽进旋风分离器8，重量较重的喷砂便沿旋风分离器8的斗形筒壁旋转下落，到一定重量后，自动打开重锤式阀门10再落到储砂室2内，而粉化的喷砂以及较轻的杂质便从出风口排出到除尘系统中收集，从而使回收的喷砂得到净化，并使之能循环使用。

所述的输送台7由型钢焊成的台架11，置于台架11上的输送滚轴12，定位轮13以及由电机带动的摩擦传动轴14组成。要处理的铝合金型材放到进料口端输送台的输送滚轴12上，经定位轮13定位后送至摩擦传动轴14，再由摩擦传动轴14带动送至喷砂室2，喷砂处理后的铝合金型材从喷砂室2的出料口输出，在出料口端的摩擦传动轴14带动下沿输送台7拉出完成整个处理过程。

为了防止喷砂从喷砂室2的喷砂从进料口和出料口飞溅出去，在喷砂室2的进料口和出料口处设有由多条橡胶带构成缓冲隔板15。

本实用新型特别适用于铝合金型喷砂处理，亦适合于不锈钢及塑料型材进行喷砂处理使用。