[实用新型]高压喷雾装置

说明书

本实用新型属于高压喷雾装置，尤其是煤矿采掘机械上使用的高压喷雾装置。

目前国内外在采掘机械上实施高压喷雾通常是利用安设在工作面顺槽等处的高压水泵产生高压水，再用高压胶管将高压水输送到采掘机械上，通过喷嘴将高压水形成雾状喷出降尘。采用这种方法时，由于高压水泵需要中转水箱，而中转水箱体积比较大，必须放在远离工作面的地方，操作不方便；同时由于高压水要输送很远的距离，需要较长高压胶管；高压水经过远距离输送也有一部分能量损失。这种方式不光投资大，而且不易管理，还浪费较大。现有喷嘴使用寿命短，喷嘴孔一旦磨损，整个喷嘴壳体都要报废，浪费很大。现有的过滤器不能进行自清洗，要清洗时必须卸下过滤网才能进行。

本实用新型的目的是提供一种高压喷雾装置，不需要中转水箱，能够直接安装在采掘机械上，操作方便，体积小，投资小；喷嘴壳体使用寿命长；过滤器能够自动清洗粘在过滤网上的渣滓和进行水质磁化。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：高压喷雾装置包括高压喷嘴，高压胶管，增压泵，水质过滤器，在增压泵的进口和水质过滤器的出口之间连接有一个供水自动保护控制阀。

高压喷嘴的壳体内依次装有密封圈、喷体、并由导流芯顶紧，导流芯后依次装有过滤网、压套。

水质过滤器由壳体、磁铁、顶推弹簧、过滤网、旋转阀芯、阀盖、把手组成，磁铁固定在壳体内壁，过滤网固定在旋转阀芯的下半部外壁，旋转阀芯的下半部有许多排列均匀的小孔，上半部有一对在同一条直径上的排水口和入水口，在与入水口的半径呈45°角的两条半径上有一个入水口和一个排污口，旋转阀芯装在壳体内，下面由弹簧顶紧，上面由阀盖盖紧，可以旋转，阀盖与壳体相连，阀盖在同一条直径上有一个入水口，一个排水口，在与这条直径呈90°的半径上有一个排污口。

采用了这样的结构后，由于有供水自动保护控制阀，不需要中转水箱，当缺水或水压不足时，增压泵会自动关闭；没有中转水箱，高压喷雾装置体积大大缩小就可直接安装在采掘机械上，操作方便；高压水不需要长距离输送，能源损失较小，投资较小；高压喷嘴由于采用了壳体和喷体的分离，喷体磨损后可随时更换，而不用报废整个喷嘴壳体；水质过滤器采用了多通阀结构，能够正反方向流水，使吸附在过滤网上的渣滓能够被自动冲洗，不需要卸下过滤网，增加了磁铁，可使水质磁化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型高压喷雾装置的结构示意图。

图2是本实用新型高压喷雾装置高压喷嘴的装配图。

图3是本实用新型高压喷雾装置高压喷嘴的B向视图。

图4是本实用新型高压喷雾装置水质过滤器的装配图。

图5是本实用新型高压喷雾装置水质过滤器的A-A剖视图。

图1所示的本实用新型的实施方式是：高压喷雾装置包括高压喷嘴(1)，高压胶管(2)，增压泵(3)，水质过滤器(5)，在增压泵(3)的进口和水质过滤器(5)的出口之间连接有一个供水自动保护控制阀(4)。

图2和图3所示的高压喷嘴(1)的壳体(6)内依次装有密封圈(7)、喷体(8)、并由导流芯(9)顶紧，导流芯(9)后依次装有过滤网(10)、压套(11)。

图4和图5所示的水质过滤器(5)由壳体(12)、磁铁(13)、顶推弹簧(14)、过滤网(15)、旋转阀芯(16)、阀盖(17)、把手(18)组成，磁铁(13)固定在壳体(12)内壁，过滤网(15)固定在旋转阀芯(16)的下半部外壁，旋转阀芯(16)的下半部有许多排列均匀的小孔，上半部有一对在同一条直径上的排水口(20)和入水口(24)，在与入水口(24)的半径呈45°角的两条半径上有一个入水口(23)和一个排污口(22)，旋转阀芯(16)装在壳体(12)中，下面由弹簧(14)顶紧，上面由阀盖(17)盖紧，可以旋转，阀盖(17)与壳体(12)相连，阀盖(17)在同一条直径上有一个入水口(25)，一个排水口(19)，在与这条直径呈90°的半径上有一个排污口(21)。

本实用新型是这样工作的，水通过水质过滤器后，进入供水自动保护控制阀，再流向增压泵，经增压泵加压后，经高压胶管流向高压喷嘴喷出。

高压喷嘴中的喷体可经常更换。水质过滤器可分为正向进水，反向排污。当阀盖入水口(25)和排水口(19)分别与旋转阀芯的入水口(24)和排水口(20)连通时，为正向进水，水通过过滤网进入旋转阀芯内部，将渣滓留在过滤网外，排出的为过滤水；当阀盖入水口(25)和排污口(21)分别与旋转阀芯的入水口(23)和排污口(22)连通时，水直接进入旋转阀芯内部，通过过滤网流出旋转阀芯，冲掉过滤网上附着的渣滓，即为反向排污。