[实用新型]环保节能锅炉

说明书

本实用新型涉及一种生活锅炉，可用于餐厅、旅馆等日常生活方面，特别是一种适用于酿造行业的锅炉。

在现今的酿造行业中，特别是一些小型酿造厂，一般是采用在土灶上放置铁锅，并通过在灶中燃煤而使铁锅中的水变成蒸气，然后进行酿造。采用该种方法，耗煤量大，所产生的烟尘浓而黑，污染大，工人的劳动强度大。而且由于铁锅底易结垢，所酿造出来的产品有糊味、卤味等异味，对人体健康有较大的影响。由本人于98年11月5日申请的酿酒节能锅炉(申请号98229813.7)，使燃煤在炉胆内燃烧，并设置有锅壳和在炉胆内设有弯水管，通过加热其中的水而产生蒸气。因而可充分利用热能，其节能效果可提高40％左右，并能提高产品质量，降低工人的劳动强度，还能适当减少浓烟。但该种锅炉所产生的烟气通过与炉胆连通的烟气通道直接排出，因而不能从根本上解决浓烟的问题。

本实用新型的目的在于提供一种环保节能锅炉，该种锅炉设有上、下烟箱，增加了烟气流程，以使烟尘排放量达到国家标准，达到保护环境，进一步提高节能效果的目的。

本实用新型的解决方案在于该种锅炉包括底座、上锅壳、下锅壳、炉胆、设在炉胆内的弯水管和炉桥、烟箱、炉门、手孔、出烟口、出灰口、蒸气出口、锅炉进水管，其特征在于烟箱包括上烟箱和下烟箱，上烟箱与上锅壳共底板并与下锅壳筒体固定连接，下烟箱环绕在下锅壳筒体外壁并与之固定连接，且上、下烟箱之间通过起导向作用的隔板连接；出烟接口设置在下烟箱上，紧接出烟接口设有与之连接的烟道和烟道法兰；在炉胆与下锅壳筒体之间则设有分别与之连通的烟气通道。

上述上锅壳底板上设有烟箱进水口，在下烟箱出烟接口上则设有污水出口，并在出灰孔内设有挡水圈，该挡水圈位于上锅壳底板上并与之固定连接，以保证清洗烟箱时，污水均从污水出口流出。

本实用新型的优点在于设有上、下烟箱，将单回程烟道变成了双回程烟道，增加了烟道长度，从而增大了烟气流程，使大量烟尘留在烟箱内，从根本上改变了冒黑烟的问题，对于环境保护具有重大的意义。留在烟箱内的烟尘，则通过出灰口除尘和通过水流冲洗的方式清除。由于增加了烟道长度，可进一步吸收烟道热能，提高热效率，与土灶相比，可提高50％左右。将该种锅炉用于酿酒厂时，经过二次蒸馏，所酿造出的产品质量有很大提高，且该种锅炉结构简单，具有安装、操作、维修方便的优点，并且易于清洗，清洁卫生。

附图1是本实用新型主视图。

附图2是图1的B-B剖视图。

附图3是图1的A-A剖视图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述。

本实用新型包括底座1、上锅壳10、下锅壳5、上烟箱43、下烟箱7、炉胆28、炉门4、设在炉胆28内的弯水管29、30、31和炉桥34、炉桥支承36、设在炉胆28与下锅壳筒体5之间的水封底座圈35、设在下锅壳5与底座1之间的炉脚圈3、与上锅壳10连接的上锥体14、位于上锥体14侧壁的手孔装置11和位于顶端的气水分离器32和蒸气出口12、设在上锅壳10外的液面计17、与上锅壳接通的锅炉进水管座9、连接下锅壳5和上烟箱43的气水连接管37。上烟箱43与上锅壳10共底板，上烟箱盖板42分别与上烟箱筒体43和下锅壳筒体5焊接。下烟箱7环绕在下锅壳5外壁，组合焊接在下锅壳5上。烟气隔板25一端同时与上烟箱盖板42、上烟箱筒体43、上锅壳底板41焊接，另一端与下烟箱盖板8焊接。连接上、下烟箱的后侧板24和左侧板26分别与上锅壳底板41和下烟箱盖板8焊接。出烟接口21焊接在下烟箱7上，出烟接口21上方开有出烟孔，在该出烟孔上焊接烟道18，烟道口上是法兰23，出烟接口21下方开有污水出口39。炉胆顶烟气通道33将炉胆28和上烟箱43连通。在上锅壳底板41上开有烟箱进水口40，并在上锅壳底板41上正对出灰口20的地方焊接有挡水圈38。

本实用新型的工作过程是自来水(或处理水)由锅炉进水管9进入上锅壳10，通过液面计17观察水位，然后通过气水连接管37，水进入下锅壳5和弯水管29、30、31内，煤从炉门4加入炉胆28内的炉桥34上点火燃烧，不断地加热炉胆28和弯水管29、30、31中的水，使其产生蒸气，由蒸气出口12输出供酿造或它用。所产生的烟气则通过炉胆顶烟气通道33进入上烟箱43，经烟气隔板25导向进入下烟箱7后循环一周到出烟接口21，最后经烟道18排出。

经过一段时间的使用后，先通过出灰口20进行初步除尘，然后将水从烟箱进水口40引入，对烟箱进行进一步的冲洗，污水则从污水出口排出。