[实用新型]一种扩管机

说明书

本实用新型是一种将管坯扩制成钢管的扩管机，除能扩制现有直径的钢管外，特别是能扩制直径在630毫米以上的大口径钢管。

现有的拉拔式扩机，由主电机、主减速机、拔管小车、主链床、拔管模架、管子升降台、升降辊道、扩管模架、外卡环、外卡环油缸、内卡环、内卡环油缸、芯棒引入链减速机、芯棒升降台油缸、芯棒返回链减速机、三个芯棒推力油缸、芯棒升降台柱、芯棒升降架、四个芯棒钩回油缸等构成。扩制钢管时，管坯端部通过加热炉加热，之后通过扩口机将管坯端部扩成喇叭口状，随后将管坯送入步进式加热炉整个加热后，再送入扩管主机通过管坯端部的喇叭口处固定管坯，同时在管坯内通过专用芯棒及在芯棒上的扩径顶头，主链条拉动芯棒，使芯棒在管坯内作直线运动，芯棒上的顶头将管坯的外径扩大，制成钢管，通过热锯切头，最后达到成品管要求。这种扩管机扩制时，每次加热后的扩径量小，当需要扩至钢管外径时，必须重新加热和扩制。这种方式扩制钢管，其扩制能达到的最大钢管直径是630毫米。由于在扩制中钢管固定不动，顶头作直线运动，由顶头的中心定位。管坯金属在变形过程中始终承受巨大拉应力，对管坯的壁厚变形不利，特别是随着管坯外径扩大，壁厚极差趋大，壁厚不均匀，钢管的成材率低，且直接影响钢管的质量。ZL96248080.0公开了一种液压扩管机，由机架、机架上连有支板，支板上连有芯轴和液压缸，液压缸上连有推板等构成。扩制时是油缸作用于管坯上，推动钢管穿过芯棒扩径，这种扩管机存在着扩制的钢管直径较小、不能规模化生产、生产质量不稳定、扩制中芯棒定位不准确等缺点。

本实用新型的目的是为了克服上述扩管机的缺点而提供一种能生产大口径钢管，能规模化生产，生产质量稳定的扩管机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的扩管机由机架、链传辊道、油缸、芯棒等构成，芯棒安装在链传辊道的上方，它还包括至少有一个安装在机架前的芯棒锁紧机构A，在芯棒顶头前至少安装有一个芯棒锁紧机构B；至少安装有一个与在机架前端安装的主推油缸相联的管坯锁紧机构C；管坯锁紧机构C由力量传递机构与在机架尾部的主拉油缸相联；夹头装置G安装在芯棒后方。

本实用新型的扩管机还包括一个与管坯锁紧机构C相联的管坯锁紧机构D。

本实用新型的扩管机的管坯锁紧机构C和管坯锁紧机构D由2号牌坊和1号牌坊制成，2号牌坊和1号牌坊由升降挡板、升降油缸和升降导板等构成，升降挡板联接在升降油缸上，升降挡板在升降导板上滑动。芯棒锁紧机构A由卡座制成，卡座由油缸、卡块和底座构成，卡块联接在油缸上。芯棒锁紧机构B由活动夹板制成，活动夹板由油缸、卡块和底座构成，油缸联接卡块。力量传递机构由接力联杆、联轴器、承力联杆、3号牌坊构成，接力联杆与承力联杆的一端安装在联轴器上，承力联杆的另一端安装在3号牌坊上。联轴器由联接箱、盖板构成，联接箱的任一两对边有接力联杆或承力联杆能放入的凹口，盖板由固定件固定在联接箱上。本实用新型还包括至少一个适配辊道，适配辊道安装在芯棒顶头的下方。适配辊道的弧形的圆周的长度不小于所制钢管的圆周的长度的三分之一。芯棒定位机构由卡座、活动夹板、适配辊道构成，卡座上的卡块卡住芯棒的尾部，活动夹板上的卡块卡住芯棒顶头的前部分别进行定位，芯棒的顶头放置在适配辊道上。工作时，卡座上的卡块与活动夹板上的卡块打开与卡住的动作顺序相反。芯棒由棒体、叠片、挡块、紧固件等构成，叠片安装在棒体上，由挡块挡住，由紧固件固定在棒体上。本实用新型还包括一个加热炉，加热炉由悬挂支架安装在芯棒顶头前的机架上，加热炉为中空金属管弯曲制成。夹头装置G由拔头箱制成，拔头箱由箱体、主推油缸、液压卡块、卡块驱动油缸、芯轴、夹头等构成，夹头、芯轴联接在推动油缸上，液压卡块联接在卡块驱动油缸上，液压卡块的安装位置是其上的凹槽与承力联杆的凹槽相对应。链传辊道由手轮、蜗轮丝杆升降机、电动减速机等构成，手轮、蜗轮丝杆升降机联接辊道的机架，电动减速机与两个辊道联接。链传辊道的高度决定所扩制的钢管的中心线位置。

本实用新型还包括一个安装在顶头下方的模座。

本实用新型具有能生产大口径钢管，钢管直径在630毫米以上，能规模化生产，生产质量稳定、及扩制中芯棒定位准确的特点。并能提高钢管成材率，降低生产成本。

下面根据附图结合实施例加以说明。

图1是现有的热拔管机的外形简图的主视图。

图2是现有的热拔管机的外形简图的俯视图。

图3是本实用新型的一个实施例的外形简图的主视图。

图4是本实用新型的一个实施例的外形简图的俯视图。

图5是牌坊C的主视图。

图6是牌坊C的右视图。