[实用新型]富液密封铅酸蓄电池

说明书

本实用新型涉及化学电源中的铅酸蓄电池领域。

在化学电源中的铅酸蓄电池，以其独特的性能受到青睐，在许多部门被广泛应用。但早期的铅酸蓄电池采用开口式结构易产生酸雾，要经常维护。

常规密封铅酸蓄电池的电解液较少，对温度较敏感，在充放电过程中，很容易引起温度升高，长期使用，会造成蓄电池内水份的大量损失，使电池干涸而失效。而胶体密封电池，由于电池容量较低，未能得以推广。

普通富液蓄电池，由于铅负极表面被厚厚的一层电解液所覆盖，充电时由正极产生的氧气很难迁移到负极板上并与之反应，实现氧气的再化合，使电池不能密封。同时，由于充电造成水份的损失，使普通富液电池要求经常维护。

本实用新型的目的在于提供一种在富液条件下，易于密封的铅酸蓄电池。

采用本实用新型，制得的蓄电池密封性能好、使用寿命长、不干涸、安全性能好。

本实用新型的蓄电池含有外极柱、内极柱、极群、安全阀、壳体、上盖等几个部分。

蓄电池的极群包括正极板、负极板、超细玻璃纤维隔膜、集气膜、汇流排、紧固带。

本实用新型的目的通过以下施得以实现。

在蓄电池的极群中的正极板和负极板之间夹有集气膜。

在充电时，正极产生的氧气，通过隔膜，在集气膜上汇集，减薄负极表面液膜的厚度，同时，在负极表面形成三相界面，使氧气极易与铅负极发生反应而被吸收掉，使电池内部没有剩余气体产生，从而使体系能够实现密封。

本实用新型的目的还可以通过以下措施得以实现。

改变极板的材料组成成分，采用添加有少量憎水剂的负极板；极群由紧固带固定；在超细玻璃纤维隔膜中添加1％～10％的憎水纤维。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述

图1、本实用新型的蓄电池结构示意图

图2、本实用新型中的极群结构示意图

从图1～2中可看出本实用新型的蓄电池包括：

1、外极柱，2、安全阀，3、上盖，4、壳体，5、超细玻璃纤维隔膜，6、紧固带，7、极群，8、汇流排，9、内极柱，10、负极板，11、集气膜，12、正极板。

本实用新型的蓄电池是这样制备的。

本实用新型的蓄电池所用的材料，大部分采用普通铅蓄电池的材料，采用类似的方法制造，如内、外极柱，正、负极板，电解液，汇流排，紧固带等；壳体、超细纤维隔膜、紧固带可采用市售的常规材料。

本实用新型的蓄电池结构构件的主要改进有以下内容：

1、在蓄电池的极群中的正极板和负极板之间夹有集气膜。

在包有超细玻璃纤维隔膜5的正极板12与负极板10之间加有一层面积为略大于极板尺寸的集气膜11。

集气膜11紧贴在铅负极板10的表面，其憎水性将负极板10铅电极表面电解液部分排开，从而减薄铅负极板10表面液膜厚度，可使氧气从正极传输至负极时在其上被收集、铺展，并使氧气易被铅负极板10所吸收。集气膜11的厚度为0.01～0.5mm。集气膜11可采用有机高分子憎水纤维织成的无纺布或织成的筛网状结构的薄膜。如聚丙烯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维等。

2、采用添加有憎水剂的负极板10。

负极板10中的憎水剂，会使负极上形成氧气、硫酸、铅负极的三相界面，使负极容易与正极传输过来的氧气反应。

憎水剂可为松香、聚丙稀纤维、涤纶或腈纶纤维及经憎水处理的乙炔黑或活性碳等材料。其加入量为铅粉量的0.01～1％。既可加入一种憎水剂，也可同时加入多种憎水剂。憎水剂按常规工艺在电极制作的和膏阶段加入。

3、极群7采用紧固带6扎紧固定结构。

极群7的扎紧固定可用紧固带6来实现。紧固带6可为弹性胶带或胶圈。

紧固固定时，超细玻璃纤维隔膜5的压缩度大于10％，装配比控制在95％以上。此措施主要保证从正极传输至负极的氧气不会从正极板12、超细玻璃纤维隔膜5、集气膜11、负极板10组成的夹层之间的接触间隙中跑掉。保证电池内部氧气再化合过程的顺利进行。

4、采用加入适量的憎水纤维的超细玻璃纤维隔膜5

超细玻璃纤维隔膜5中加入1～10％的憎水纤维有利于氧气从蓄电池的正极传输至负极。

常规密封铅酸蓄电池均采用贫电解液设计，其电解液用量一般为8～10ml/Ah；本实用新型的富液密封铅酸蓄电池电解液用量大于12ml/Ah。

实施例1

按常规技术，采用多元合金材料制备板栅。和膏阶段，在负极铅膏中添加憎水剂；正极板按常规工艺和膏；正、负极板经涂板、固化、干燥过程制成生极板；再经化成工艺处理，制成所需电池极板。