[实用新型]程控塑料型材熔接机

说明书

本实用新型涉及一种塑料型材焊接装置。

现有的塑料异型材熔接装置的焊接电加热焊接板是装有手柄的电加热板，焊接塑料异型材时，必须用手抓紧电加热板的手柄使电加热焊接板插入两条横、纵向放置的有45°角的塑料型材的切口处，使塑料异型材的45°角待焊接处的塑料熔化，拔出电加热板，用杠杆推进装置将两条对接的型材熔化处挤压在一起，则两条型材对接成功。这种用手操作的方法十分不方便，产量低，产品质量也不稳定。

本实用新型的目的是要提供一种由7个气缸来控制一台塑料焊接机座的焊接动作，通过CPU控制模块使一台或多台塑焊机座上所设的L形电加热焊接板、塑焊机机座底部的左右移动、焊接台的后燕尾状滑座的前后移动、塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置的上下动作、对8毫米宽的焊缝自动定位与2-3毫米宽度的型材熔化点自动定位等7个动作全部自动化。在通过程控控制模块使设在机架上的两台塑焊机座联动，则可通过其11个程控动作在两台塑焊机座上同时进行塑料型材焊接成大型窗框成品。从而实现了在塑焊机上全自动地进行塑料焊接成各种规格窗框的程控塑料型材熔接机。

本实用新型是这样实施的：

在一台塑料型材熔接机的机架上，设置两条平行的滑轨，在滑轨上可设置2台-4台电加热板塑料型材焊接机座，因此可同时焊接多个、多规格的窗框。    

每台电加热板熔接机机座下装有四个轴承，使前两个轴承和后两个轴承各自立在机架前后的两根滑轨上，则机座可在滑轨上左右滑动。为保证机架在滑轨上移动稳定，则又在每个轴承座的两侧各设一对滚轮，此滚轮可夹紧滑轨的中筋板。由此可提高塑料型材焊接的平整度和焊接精度。

机座面上是两块相嵌合的燕尾形滑座，它是两块中间设有燕尾间隙的可活动的底座，其后滑座板的燕尾向前，前滑座板的三角形凸起向后，燕尾与凸起相嵌合可成一个矩形平台。每块滑座板的底面两侧设有一对轴套管，管内衬有铜套，使滑座板可套在机架底部的两根与轨道相垂直的圆滑轴上。于是两块相对应的燕尾滑座板可在两根圆滑轴上前后移动。

在两块燕尾滑座板上放上相应形状的燕尾板，则当后燕尾板滑座前后移动时，上面固定的后燕尾板也同步移动，于是前、后的燕尾板间的燕尾形槽口可张开或闭合。

在电加热板塑料焊接机座的顶部的仪表盒后侧，固定一个L形电加热焊接板的固定横板。在横板上开两个孔，一个孔内设一根滑杆，一个孔内设置汽缸活塞杆。即是当气缸活塞杆向下推进时，滑杆也同步下移；气缸活塞杆回缩上移时，滑杆也会同步上移。在横板下面的两杆端头处的下挂一块平置的截面为L形的板，在此板的短L形边的一边上开两个孔，孔内穿入两个螺栓，再装上一块截面为倒T字形的板块，然后在两个螺栓上各套上一个弹簧，上好螺帽，这使倒T形板块有一段可移动的距离。在倒T形板块的底面的距形对角线位置上固定一块L形焊接板的支架板，支架板上用螺栓固定一块L形电加热焊接板。这样的焊接板有一定的前后移动的调节功能。

在L形焊接板上装的是一个由市场购得的气动元件，为QGSH型，压力为0.2-0.8MPa的气缸，此气缸的活塞杆受压缩空气压力的作用可伸出或回缩，当此活塞杆的下端与L形电加热焊接板的连接板相连接后，可使L形电加热焊接板在用空气压缩机向气缸内提供定压的压缩空气时，其活塞杆即可伸出，即将L形电加热焊接板从上向下移动；当气缸排气时，气缸活塞回缩，则可将电加热焊接板向上移动。由于有两根连接杆固定的电加热焊接板，所以此板在上下移动时是很稳定的，且焊接的位置是不会轻易变动的。

设在机座上的两块活动燕尾板上设有用来压紧横向、纵向放置的塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置。其横向的匀压夹紧装置是设在后挡块上的，后挡块一方面可作为横向型材定位的挡块，另一方面可作为横向匀压夹紧装置的支座。

后挡块是固定在后燕尾板上的，板的一端设有螺孔，螺孔中旋接一根螺杆。螺杆上旋上一个可上下旋动的调整螺母，螺母上面再套一个气缸支架，支架固定圈上设有顶头螺丝，即螺丝可顶住螺杆，使气缸支架固定在螺杆上。这种装置只需旋动调整螺母的高度即可适应不同厚度的塑料型材的压紧动作。气缸支架的气缸杆端头处设一块一头具45°角的横压钳板；在气缸支架一侧另设一根支杆，使此支杆与横压板连接。在后挡块的中间缺口内设一定位块，定位块的后部设有弹簧。此定位块供塑料型材横置时，顶住45°角的切口起定位作用。