[实用新型]空心砌块、砖双向液压自动成型机

说明书

本实用新型所要涉及的是一种可在一套模框上部设二套无芯柱模框的空心砌块、砖双向液压自动成型机。

现有技术，在液压主机上横梁两侧设有二储料仓及左右落料嘴，其外侧附设彩色料存料兼落料嘴和左、右脱模压板及托板支架，在左、右成型上模框之间设有播料框，在播料框里边的靠下方设有滚动助落料爪，三框之间设插入式活接扣，左成型框的右侧、右成型框的左侧一头模框中各设二小孔安装带弹性的上型凹槽清理刷，滑块中间设大孔，滑块与滑块之间设有联结拉杆，联结拉杆下端穿过滑块的拉杆滑孔，其杆上设上、下可调限位件，带一组凸点的上型模是设在滑块的下面，下型模通过支撑柱座固定在主机下横梁上，调节弹簧设在滑块的拉杆旁，模具芯柱下端穿过下型模配合孔洞，支承在芯柱联接板上，各联接板下面有支承垫设在联结底板上，底板与设在主机下横梁内的拉升芯柱小油缸活塞杆相连接，盲孔空心砖模具各芯柱上部是呈锥状，空心砌块芯柱的上垂直面的上半部是呈锥状，其中部设定带脱模斜度的成型段，其下部是下垂直段。存在的缺陷：结构复杂，成本高，连续使用可靠性差。

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种结构简单、经济、可靠，并只用2-3只油缸的空心砌块、砖双向液压自动成型机。

本实用新型的技术解决方案：

滑块4的中间两侧向内凹进，在滑块4上设置挑梁，在挑梁的二头各连接辅助上型模41，滑块4下部连接上型模5，滑块4内有拉杆6穿过，拉杆6的下部设有限位活动扣39，滑块4内设有拉杆合模弹簧和反压弹簧12，在储料仓0的二侧下方连接落料嘴2，落料嘴2下部的插杆滑槽内有活动插板，活动插板的二头各设有向下呈锥形的凸点36，在布料框17的二头设带弹性的凸点37，布料框17的左、右各设有无芯柱模框38，布料框17、模框38的二头设有移框导轨19，移框导轨19分左、右、中间三段设置，其中导轨19中的左、右段的二头的下方各设有支撑杆40，移框导轨19中的左段的一头设置小油缸16，在支撑杆40的内侧连接平衡吊块搁板34，移框导轨19二侧各连接台板，台板的中间有大孔，该大孔内侧设有落砂通缝，台板的下部连接托架滑轮32，滑轮32上有钢绳，钢绳二端分别连接托架30、平衡吊重块33，托架30上设有滚筒，滚筒上面有活动托板44，在台板一侧的上部设有移框电动推杆或小油缸16，下横梁11的上方设有压制定距杆28，压制定距杆28的二侧设有反压弹簧12，反压弹簧12的上方有芯柱座板13，芯柱座板13的二头设振动器，芯柱座板13的上部连接芯柱垫，芯柱垫上有芯柱14，各芯柱14之间的芯柱垫中设有落砂通孔，芯柱14的下部周围是下型模23，下型模23的下方设有支撑座7，支撑座7的下部与支撑座连接板18相接，在下型模的外侧设有下模框9，上横梁1与滑块4间连接主油缸柱塞3。

下模框9的周边与面板42相接，并且其厚度相同，制成下模围衬，下模围衬上部的上模框38二头设有锥形凸点，上模框38左、右框板的下部设有可清刮下模的弹性板，在上模框38的上部设有可左、右移动的匀料框，在匀料框左右框边上部设有可清刮上模的弹性板，下型模5的厚度设在2-20cm，下型模5的下部与连接板18相接。

本实用新型具有的优点：

与现有的全自动双向液压砌块成型机相比具有播料更均匀，(特别是高度约20mm，壁肋厚度在1cm左右的薄壁肋多孔砖、砌块)。整机在只用二只动力油缸的前提下，为便于生产不同高度形状的多孔砖、砌块，模具配置除二框往复外还可用单框或单框上部设左、右二空腔模框(取代夹具)的三种方式。

接、码产品的托架30由多级吊重块33及卡座、吊绳、换向滑轮控制分级升、降完成接、码产品，省却了托架30的升降小油缸(包括脱模压板油缸)及其液压、电器控制系统，结构更简单，进一步提高整机的经济性与可靠性。

附图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案：