[实用新型]双通道反循环携砂抽油泵

说明书

本实用新型涉及一种用于抽油井生产的井下采油装置：双通道反循环携砂抽油泵。

目前，抽油井生产过程中因结蜡、沉砂、结垢等原因，通常需要周期性关井作业起出生产管柱和抽油泵，再下入油管反洗冲砂或热洗循环清蜡解堵，否则会导致砂卡、砂埋等故障，对油井生产和井下设备造成损害。

本实用新型的目的在于提供一种可以不起泵反循环冲砂解堵、有效解决抽油井砂卡、砂埋问题。保证油井正常生产的双通道反循环携砂抽油泵。

本实用新型是这样实现的。此种抽油泵由外筒、泵筒、柱塞、上、下游动阀、固定阀、进液连通管、沉砂管和反洗阀总承组成，其结构、组装特征如下：外筒下端通过接箍以螺纹连接有沉砂管，沉砂管下端通过接箍以螺纹与反洗阀尾管总承相连；外筒内设置有泵筒，泵筒下部与外筒之间间隔焊接有3排连通管，每排3个连通管沿圆周均布；泵筒内装有柱塞，柱塞上部和底部阀座上分别设置有上、下游动阀，柱塞下方泵筒阀座上设有固定阀。使用时，该抽油泵装置在抽油管柱下端，亦即外筒上端通过接箍与油管相连，柱塞上端与抽油杆连接，下至设计井深。油井生产时，柱塞随抽油杆做上下往复运动，上行时，上、下游动阀关闭，将泵筒内的液体上提至油管，同时固定阀打开，井下液体被吸入泵筒下部；下行时固定阀关闭，上、下游动阀打开，将泵筒上部液体释放至油管内，同时，在下行力作用下泵筒下部的液体进入上部。如此反复，周而复始，即可将油流自井下采出。由于采用了长柱塞，因而有效防止了液流中的砂粒进入泵筒，从而避免了砂卡，减轻了泵的磨损。当油井停抽时，无论柱塞处在任何位置，下沉的砂粒均会通过外筒与泵筒之间的沉砂环空通道进入泵下沉砂管中，而不致落在泵筒和柱塞上面造成砂埋故障。当长期生产后需要冲砂或洗井时，可利用泵车通过油井套管阀门、油套环形空间经反洗阀总承进行反洗排砂，亦可注入工作剂，实现不起泵热洗循环及处理油层堵塞。

本实用新型设计新颖，结构独特，由于采用了长柱塞、短泵筒和双通道环空反循环的结构，利用它不仅可以有效防止砂卡、砂埋等故障，还可在不起泵的情况下实现反洗冲砂和油层解堵，有利用延长抽油泵使用寿命，提高油井生产时率和产量，宜于推广应用。

附图为本实用新型的总体结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。

如图所示，本实用新型由上、下游动阀1、5、泵筒2、柱塞3、外筒4、固定阀6、进液连通管7、沉砂管8和反洗阀总承9组成。其中，泵筒2全长5m，内、外径分别为58mm和70mm，上部1.2m长段筒壁加厚，其下部设有固定阀座，阀座下方筒壁上设有3排、每排沿圆周均布的3个进液孔，底面封闭。柱塞3为全长6m的圆筒体，其上端带阳螺纹，上部、底部腔内分别设有游动阀座，上阀座上方沿圆周均布有4个长条形排液孔。外筒长5.5m，内、外径分别为88mm和100mm，其下部筒壁上设有3排、每排沿圆周均布的3个与泵筒2相对应的进液孔，上、下端分别带连接用阳螺纹。沉砂管8内、外径分别为63mm和73mm，上、下端分别带阳螺纹。反洗阀总承9由管状壳体、阀座及置于其内的弹簧、阀球组成。上、下游动阀1、5为直径20mm的球阀，固定阀6为直径30mm的球阀。