[实用新型]自动控温电加热器

说明书

本实用新型涉及一种石油工业的原油集输装置，尤其是一种自动控温电加热器。适用于各种采油井井场输油罐、贮油罐，可用于加温各种重油、渣油。

目前，原油的集输及井口原油的外输需用加温装置，特别是在冬季，由于气温低，原油流动性差，给原油的外输造成困难，高粘度、高凝固点、高含蜡油井的冬季输油更是一直研究攻关的课题，为解决原油的外输问题，现在各油田普遍采用电加热棒、罐用电加热器取代原油炉、蒸气加温方式对原油加温。虽能达到目的，但存在以下问题：

电热棒对原油加温，只控制原油的温度，电加热棒表面易结焦、怕干烧、寿命短。当罐内原油低于棒表面温度时，如不及时切断电源，易发生油罐爆炸事故，很不安全。

罐用电加热器加温方式，体积大，密封件易损坏，只控制加热筒的温度，安全性差，施工维修量大。

本实用新型的目的在于提供一种防爆、筒体表面不结焦、传热快、加热体温度均匀，能够减少环境污染的自动控温电加热器。

本实用新型的技术方案是：自动控温电加热器，由加热部分和电控部分组成，在加热筒体7内装有带金属散热片的电热元件8和温度传感器ST₂9，加热筒体7的外表面装有金属散热片10，采用两个温控仪互相联锁的机构，分别对原油和加热筒体7进行温控。

该两个温控仪互相连锁的机构为，温度传感器ST₁与温控仪BT₁用导线连接，温度传感器ST₂与温控仪BT₂用导线连接，温控仪BT₁与温控仪BT₂互相联锁，温控仪BT₂控制接触器C，接触器C下端的电源接线端和电热元件8的接线端用导线连接，将与电热元件8工作电压相同的电源用导线和自动开关ZK上端连接。

在加热筒体7的一端设有电热元件8的固定法兰3和短节固定法兰5。固定法兰3将温度传感器9固定在中心位置，并将接线盒1固定。法兰3与法兰5之间填充耐火隔温材料(12)。加热筒体7的末端焊有堵板11。

采用上述结构以后，由于在加热筒体的外表面和加热筒体内的电热元件上装有金属散热片，加快了热量的传递，提高了热交换率，不需用传热介质也能达到筒体表面不结焦、传热快的目的。由于采用了两个温控仪互相联锁的机构，对原油和加热筒体同时进行温度自动控制，避免了单一温控方法中，温控仪、传感器连接线出故障，加热器长时间高温加热可能引发的油罐爆炸事故。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的电路图。

附图1中所示在加热筒体7的一端，固定有电热元件8的固定法兰3和短节固定法兰5，在加热筒体7内装有带金属散热片的电热元件8和温度传感器9，温度传感器9固定在法兰3的中心位置，接线盒1固定在法兰3上，加热筒体7表面焊有金属散热片10，加热筒体7的末端焊有堵板11，法兰3与法兰5之间填充满耐火隔温材料12。

附图2所示温度传感器ST₁与温度控制仪BT₁用导线连接，温度传感器ST₂9与温控仪BT₂用导线连接，温控仪BT₁与温控仪BT₂互相联锁，温控仪BT₂控制接触器C，接触器C下端的电源接线端和电热元件8的接线端用导线连接。施工时，把焊接短节6焊在准备好的油罐开口处，把加热筒体7平穿入短节6内平放入油罐中，紧固好螺栓，把温度传感器ST₁的金属护管焊在油罐适合部位，把传感器ST₁固定在金属护管内，用导线和温控仪BT₁连接。电控部分的接触器C的下端接线端子和接线盒1内的电热元件8的接线端用导线连接，把与电热元件8工作电压相同的电源用导线和自动开关ZK上端连接。设定好温控仪BT₁、BT₂的温度需求值，合上开关ZK，加热器便进入工作状态。首先电热元件8发热，电热元件8表面上的金属散热片把热量迅速传递给加热筒体7，加热筒体7及其金属散热片10同时受热并对原油加热，由于散热片的作用加快了热量的传递，提高了热交换率。当加热筒体7内的温度达到温度设定值时，温度传感器ST₂传递给温控仪BT₂信号，温控仪BT₂指令接触器C断开电源，停止加热。

当温度降低于设定值时，温控仪BT₂又使接触器C自动吸合，加热器进行加热，这样使加热筒体在一定温度范围内对原油加热，当原油温度达到设定值时，温度传感器ST₁给温控仪BT₁信号，温控仪BT₁断开BT₂的电源使接触器C断开主电源停止加热。当原油温度低于温度设定值时，温控仪BT₁又自动给温控仪BT₂供电，接触器C也自动吸合，加热器进行加热。