[实用新型]动力分离烟气流化床悬浮干法脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种烟气干法脱硫装置，特别涉及一种自带有动力装置的烟气流化床悬浮干法脱硫装置。

目前，烟气流化床干法脱硫装置主要用于现有锅炉的改造，烟气流化床干法脱硫装置主要由流化器、脱硫塔、气固分离器组成，分离出的固体脱硫剂由输送装置回送到流化器或脱硫塔再循环，在脱硫灰的气固分离与回送过程中，分离效率要求越高，阻力就越大，势必要改造或更换现有引风机，使得改造工程量和投资加大。

本实用新型的目的在于给出一种自带动力装置的烟气流化床悬浮干法脱硫装置，能够克服因安装流化器、脱硫塔及气固分离器所带来的烟气阻力，与现有锅炉除尘系统及动力配套，在获得较高分离效率，保持高脱硫效率的情况下，不改造风机，减少其改造工程量。

本实用新型是一种动力分离烟气流化床悬浮干法脱硫装置，包括流化器和脱硫塔，在脱硫塔尾部装有带动力装置的旋流器，旋流器下部安装有内外筒式结构的离心式气固分离器，外筒下部有回料管与流化器相连，内筒与除尘器相连。

本实用新型在脱硫塔的尾部设置一个动力旋流器，旋流器旋转，气流相应旋转，在离心力作用下，脱硫灰被甩向外筒周壁，并在内外筒之间沉降，脱硫灰与烟气分离，已分离出脱硫灰的烟气经内筒流向除尘器，脱硫灰经回料管流向流化器，因旋流器是有动力的，旋流器后的气流升压，这样就可以克服因安装流化器、脱硫塔及气固分离器所带来的烟气阻力，与现有锅炉除尘系统及动力配套，不用改造风机，就可获得较高分离效率，保持高脱硫效率，减少了改造工程量。

图1为本实用新型的典型设计图，其中1为进烟口、2为文丘里流化器、3为喷料口、4为脱硫塔、5为旋流器、6为电机及调速装置、7为外筒体、8为内筒体、9为回料管、10为除尘器。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，烟气自进烟口1进入文丘里流化器2，脱硫剂自喷料口3进入文丘里流化器2，脱硫灰自回料管9进入文丘里流化器2，在文丘里流化器2中进行气固两相流态化，在脱硫塔4中进行流化床悬浮脱硫反应，在脱硫塔4的尾部设置一个与调速电机6相连的旋流器5，旋流器5旋转，气流相应旋转，在离心力作用下，脱硫灰被甩向外筒体7周壁，并在内筒体8和外筒体7之间沉降，脱硫灰与烟气分离，已分离出脱硫灰的烟气经内筒体8流向除尘器10，脱硫灰经回料管9流向文丘里流化器2，因旋流器5是有动力的，旋流器5后的气流升压，这样就可以克服因安装文丘里流化器2、脱硫塔4及气固分离器所带来的烟气阻力，与现有锅炉除尘系统及动力配套，不用改造风机，就可获得较高分离效率，保持高脱硫效率，减少了改造工程量。

离心式气固分离器自上而下由外筒体7、内筒体8、回料管9组成，外筒体7上端与脱硫塔4相连，内筒体8位于外筒体8中心轴线位置，其上端口与脱硫塔4相对，并相隔一定距离，内筒体8下端口与除尘器相连；内筒体8底部为倾斜渐缩式结构，在其最低位置安装有与文丘里流化器2连通的回料管9。由于旋流器5旋转，气流相应旋转，在离心力作用下，脱硫灰被甩向外筒体7周壁，并在内筒体8和外筒体7之间沉降，而后靠外筒体7与文丘里流化器2之间的压差，脱硫灰和部分气体流到文丘里流化器2中循环，中间不含固体脱硫灰的气体由内筒体8送至除尘器10，这样，气固两相流体在离心式气固分离器中得到分离，并不用再设脱硫灰的输送装置，就完成了脱硫灰的输送。

在旋流器5的的作用下，旋流器5后的气流升压，当气压高于文丘里流化器2处的压力时，脱硫灰被少量的烟气吹送到文丘里流化器2中，回料管9上装有调节流量的阀门，通过调整该阀门的开度，可调整回送的烟气量。若锅炉负荷变化引起烟气量变化，势必导致脱硫塔4内的烟气速度变化，而偏离最佳值，使气固悬浮状态发生变化，影响脱硫效率。通过调整回料管9的阀门开度，改变回送循环烟气量，修正锅炉负荷变化引起的脱硫塔4内烟气速度的变化，时时保持脱硫塔4内的气固悬浮处于最佳状态，保证脱硫高效率。

调整旋流器5的转速，可改变气流的旋转速度，使离心力发生变化，进而改变气固分离效率、改变旋流器5后面的气流压力。通过调节使旋流器5获得合适的转速，可获得所要求的分离效率，获得合适的气流压力，使分离出的脱硫灰顺利回送到脱硫塔4使脱硫塔4的运行状态保持最佳。对大型锅炉可以采用多个硫化床悬浮脱硫塔并联结构。

本实用新型结构紧凑，对原有系统的影响较小，不用更换锅炉原有风机，易于在锅炉烟气脱硫技术改造或新建锅炉上应用。