[实用新型]分条机复卷装置的纸管驱动套筒

说明书

本实用新型涉及一种分条机复卷装置，特别涉及一种运用于分条机复卷装置上的驱动纸管运动的驱动套筒。

所谓的分条机，主要是针对玻璃纸、胶膜、纸卷及印刷后的各种材料的分条作业而设计，至于经分条机切割而予以分条后的成品，则可利用分条机内的导引装置，将分条后的产品分别导引至复卷装置的纸管上缠绕卷取，此种分条机的复卷装置50(如图5中所示)，是于一轴杆上套设有多数个驱动套筒A，该驱动套筒A设有一金属滑座60(如图6、图7中所示)，该滑座60具有一筒状的套嵌部61，滑座60位于套嵌部61的一端为直径向外凸出的抵缘62，套嵌部61的中央为一轴承孔63，套嵌部61的周缘是形成数个呈抛物线状向径向逐渐扩大的斜面64，各斜面64上设置一可沿着斜面64改变位于滑座60套嵌部61径向高度的咬合块65，各咬合齿65的两侧各凹设一与套嵌部61直径相当的嵌凹槽650，并以两弹性束环40分别圈设于各咬合块65两侧的嵌凹槽650上(如图7中所示)，并通过两弹性束环40将各咬合块65圈设于套嵌部61上，该套嵌部61外套设一定位环66(如图6中所示)，定位环66相对于各咬合块65一侧设有穿槽67，藉以使咬合块65可于定位环66的穿槽67内自由伸缩，并于该定位环66异于滑座60的另侧螺固一侧抵板68，以此而构成一驱动套筒A。

而当实施时，可将各驱动套筒A套设于轴杆上形成串联(如图5中所示)，使串联的各驱动套筒A可套设一纸管B(如图7中所示)，并于各驱动套筒A的两端侧，分别设有一推掣套筒51及止动套筒52，使该推掣套筒51可由一气压缸53来控制推掣套筒51将驱动套筒A形成推挤，并在推挤的同时使推掣套筒51转动，进而带动驱动套筒A的滑座60于定位环66上转动，而各驱动套筒A滑座60转动的同时，则会以滑座60的斜面64将咬合块65凸伸出定位环66的穿槽67外，并以咬合块65撑紧于纸管B内夹持，使纸管B亦同时随着驱动套筒A转动而将分条后的成品予以复卷。

由上述传统分条机复卷装置的驱动套筒A的结构来看，已能达到带动纸管转动的功效，似乎不会有太大的问题，然而事实上若就驱动套筒A本身的结构来观察，则可发现此种传统驱动套筒A是存在有以下的缺点：

1、组装不易：在组装时，是利用两束环40嵌入于咬合块65两侧的嵌凹槽650后，再将各咬合块65束紧于基座60的套嵌部61上定位，但咬合块65的嵌凹槽650是为一侧向具有开口的凹槽，故而当束环40在嵌入束紧时，极容易由侧向的开口滑脱而不易装设，造成组装上十分不便。

2、结构复杂、成本高昂：由于此种传统驱动套筒A，必需以两束环40来束紧咬合块65，且驱动套筒A的中央的轴承孔63需加装一轴承，以避免金属制的滑座60与轴杆间相互的磨损，如此结构的设计，使得传统驱动套筒A的成本过高。

本实用新型的目的在于：提供一种可快速组装、拆卸的分条机复卷装置的纸管驱动套筒，其结构简单且制造成本低廉。

本实用新型的技术方案在于：提供一种分条机复卷装置的纸管驱动套筒，其特征在于：包括一电木滑座，该电木滑座的中央凸设一套嵌部，套嵌部中央为一轴孔，该套嵌部的周缘形成数个向径向扩张的斜面；一定位环，该定位环相对于滑座各斜面的位置凹设有相应数量的嵌槽，咬合块可伸缩地嵌入该嵌槽，该定位环及咬合块的表面上各剖设供弹性束环嵌入的凹沟，定位环异于滑座的另侧设有一螺固于滑座端面上的侧抵板。

所述的分条机复卷装置的纸管驱动套筒，其特征在于：该咬合块的两侧凸设一抵止于定位环内缘的抵缘。

本实用新型的优点如下：

1、拆卸、装组方便快速：本实用新型利用弹性束环40直接于定位环20外来束紧咬合块30的设计，可方便地将束环40于定位环20及咬合块30上拆、装，达到本实用新型组装及维修方便的良好功效。

2、结构简单、制造成本低廉：由于本实用新型利用弹性束环40来束紧咬合块30，且电木滑座10本身利用电木为材质的设计，亦可直接将套嵌部11的中央形成一轴孔13来套设于轴杆上，而不会造成轴杆的磨损，相对于传统驱动套环，即可省下轴承及束环的成本，而使本实用新型达到制造成本较为低廉的功效。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1：是本实用新型较佳实施例的立体外观示意图。

图2：是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。

图3：是本实用新型驱动套筒撑紧纸管前的纵向剖面图。

图4：是本实用新型驱动套筒撑紧纸管后的纵向剖面图。