[实用新型]翻衬法复合软管成形装置

说明书

本实用新型属于修复地下管线，采用不挖开地面修复管线的翻村法修复技术中，使用的翻衬法复合软管成形装置。

现有的翻衬法复合软管的成管系统是采用各分离的工序，单体独立作业，间歇操作，采用人工浸渍聚合物，其生产的软管厚度的随意性很大，人为因素影响大。

本实用新型的目的，提供一种翻衬法复合软管成形装置，克服避免原成管系统采用各工序单体作业，间歇操作，人工浸渍聚合物，软管产品的厚度随意性很大，人为因素影响大的缺点和不足。

本实用新型装置的可以通过如下措施来达到：一种翻衬法复合软管成形装置，其特征在于：其装置的上部是多组份贮罐，多组份铸贮罐的下部出料口连接连续计量泵的进口，连续计量泵的出口连接强制式搅拌器进口，强制式搅拌器的下出口对准安装在装置下部的传送带端头的中间，传送带另一端头的上方安装辊式定厚器。

其组成部分都组装在一个底盘上，集中控制，集中操作，连续作业，整体移动。

连续计量泵是可在连续计量条件下泵输聚合物组份到强制式搅拌器，并是可适应二种以上的组分，根据配方设计需要，按比例计量并泵输的。

强制式搅拌器，是对任何组份及聚合物，进行连续强制式搅拌，并连续注入到复合软管的载体中，其作业量每分钟可达0.28T。

传送带的传送速度为2-8米/分，可调，传送宽度1-1.8米，其特征为履带型结构，定厚器的特征是对软管载体连续定厚过程中是有压力的，并能在作业时可调整厚度，可调厚范围为：2-20毫米，设有自锁装置。

本实用新型装置的特点：

1.装置结构紧凑，全部集中操作和管理。

2.实行了机电一体化，连续计量，连续泵输，连续强制搅拌和连续

  注入聚合物。

3.可做到在所需长的范围内连续生产出所需厚度的，长度可达无限

  长的复合软管。

4.聚合物的浸渍都在压力状态下进行。

上述特点在目前任何类似设备中都不具备。

下面结合附图说明实施例：

图1是翻衬法复合软管成形装置示意图

多组份贮罐(1)下面设计量泵(2)，可以按多组份的比例计量泵输到强制式搅拌器(3)，这种搅拌器(3)是在连续供料的条件下，连续强制搅拌并能按需要连续出料，在传送带(4)上按需连续注入聚合物，经定厚器(5)，将注入聚合物的载体，压成一定厚度的复合软管。

包括多组份贮罐(1)、计量泵(2)、强制式搅拌器(3)、传送带(4)、定厚器(5)。该装置组合在一个底盘上，整体移动和就位，接通电源后，即可进行连续计量配料、强制搅拌压力浸渍聚合物和压型制成一定厚度的复合软管。

工程实例：

翻衬法复合软管成形装置，在φ325×12渣油管线，DN300、DN400、DN600铸铁中压煤气管线和φ1200砼排污管线等18项，修复工程应用。复合软管制作范围为DN50～DN1200，一次成型长度为无限长，全天候连续作业，软管的厚度范围为2～20毫米，其误差±0.2毫米。