[实用新型]轨道型可调式切坯机

说明书

本实用新型涉及一种切坯机，属制砖设备制造领域。

本实用新型的背景技术：目前，全国各砖瓦机械生产厂家新生产的切坯机大多是曲柄往复式结构，这种结构在使用过程中往往存在以下不足：一是往复运动轨迹的定位只能靠光杠瓦座与光杠的配合来保证。一旦设备一经磨损后，由于各转动、滑动部位配合间隙的增大，导致推头的往复运动轨迹不能重合，切出的砖坯大面弯曲，达不到合格半成品的要求。二是钢丝架，上下定位板上的切坯定位装置是固定不变的，只能生产单一规格的产品，若要生产其它规格的产品，则需全部更换整套切坯定位装置，(包括钢丝架，上、下定位板及推头等装置)，造成了不必要的浪费。

本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是能够保证推头的往复运动轨迹能够重合，所切出的砖坯质量合格；二是切坯定位装置可调且能满足不同规格所需的轨道型可调式切坯机。

本实用新型的设计方案：本实用新型在现有切坯机的基础上，针对背景技术中的不足，分别对以下各装置进行了改进设计：①改变了以往推头直接安装在光杠轴上的结构，在光杠与推头之间加了一块推头连接板，并在推头连接板两端安装滚轮装置，使之运行在切坯台面上刨削而成的轨道内，从而保证了推头运动轨迹的重合度，避免了背景技术中由于推头的往复运动轨迹不能重合，切出的砖坯大面弯曲，达不到合格半成品的不足。②把钢丝以及拉簧的上下定位装置改成单个形式，使其可以在固定轴上任意移动，从而能生产各种规格的砖坯。其结构方案：轨道型可调式切坯机，减速机(23)和切坯台面(12)分别位于机架(17)上，驱动轮(22)位于减速机的动力输出轴上，驱动连杆(21)的一端套在驱动轮的偏心轴上、另一端通过联接真耳(20)套在摆杠(19)的轴上，摆杠的一端与位于机架底部的销轴铰接、另一端与光杠(18)的一端铰接，光杠的另一端经位于切坯台面上的光杠瓦座(16)与推头连接板(14)连接，推头联接板与推头(13)连接且可分离，推头连接板两端的轴上设有定位滚轮(15)且运行在切坯台面(12)上创削而成的轨道内。钢丝架(11)位于机架上，钢丝架轴(2，6)分别位于钢丝架上，滚动轴(8)和下钢丝钩轴(10)分别位于钢丝架上，滚动轴座(4)套在滚动轴上，其滚动轴与钢丝架轴(6)相对，切坯定位装置可在其固定轴上任意移动且由若干个钢丝钩手把(1)、弹簧拉环(5)、钢丝定位套(7)、滚动轴座(4)、钢丝下挂环(9)、拉簧(3)和钢丝(24)构成，钢丝钩手把(1)和弹簧拉环(5)分别套在钢丝架轴上(2，6)上，钢丝定位套(7)和滚动轴座(4)套在滚动轴(8)上，钢丝下挂环(9)套在下钢丝钩轴(10)上，拉簧(3)的两端分别与钢丝钩手把(1)和弹簧拉环(5)连接，钢丝(24)的一端与钢丝钩手把(1)连接、另一端经滚动轴座(4)与钢丝下挂环(9)连接。工作原理：电动机作为本机器的原动力，带动减速机运动，从而使安装在减速机输出轴上驱动轮作偏心回转运动，通过平面连杆机构带动光杠和推头作往复运动，只需更换推头和自由调整钢丝档距，便可切割各种规格的砖坯。

本实用新型与背景技术相比，一是由于采用轨道型滚轮机构，从而使推头往复运动定位精准，保证了新切砖坯的外观质量要求；二是采用单个钢丝和拉簧定位装置，使之可以在定位轴上自由移动、从而达到钢丝档距可调的目的，可生产多种规格尺寸的砖坯。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

结合附图1对本实用新型作以叙述。

轨道型可调式切坯机，减速机(23)和切坯台面(12)分别安装在机架(17)上，驱动轮(22)安装在减速机的动力输出轴上，驱动连杆(21)的一端套固在驱动轮的偏心轴上、另一端通过联接真耳(20)套固在摆杠(19)的轴上，摆杠的一端与位于机架底部的销轴铰接、另一端与光杠(18)的一端铰接，光杠的另一端经位于切坯台面上的光杠瓦座(16)与推头连接板(14)连接，推头联接板与推头(13)连接且可分离，推头连接板两端的轴上设有定位滚轮(15)且运行在切坯台面(12)上创削而成的轨道内。钢丝架(11)安装在机架上，钢丝架轴(2，6)分别安装在钢丝架上，滚动轴(8)和下钢丝钩轴(10)分别安装在钢丝架上，滚动轴座(4)套在滚动轴上，其滚动轴与钢丝架轴(6)相对，切坯定位装置可在其固定轴上任意移动且由若干个钢丝钩手把(1)、弹簧拉环(5)、钢丝定位套(7)、滚动轴座(4)、钢丝下挂环(9)、拉簧(3)和钢丝(24)构成，钢丝钩手把(1)和弹簧拉环(5)分别套在钢丝架轴上(2，6)上，钢丝定位套(7)和滚动轴座(4)套在滚动轴(8)上，钢丝下挂环(9)套在下钢丝钩轴(10)上，拉簧(3)的两端分别与钢丝钩手把(1)和弹簧拉环(5)连接，钢丝(24)的一端与钢丝钩手把(1)连接、另一端经滚动轴座(4)与钢丝下挂环(9)连接。手把(1)、弹簧拉环(5)、钢丝定位套(7)、滚动轴座(4)、钢丝下挂环(9)上设或不设定位顶丝。