[实用新型]铝塑复合管接头装置

说明书

本实用新型涉及一种铝塑复合管用接头装置，特别是与较大直径铝塑复合管连接的接头装置。

为克服传统的大直径铝塑复合管接头装置安装困难、连接不牢固的缺点，98245425.2号中国专利申请提供了一种新结构的接头装置，如图1所示。这种接头装置具有连接可靠、装拆方便、密封性好的优点，但仍存在以下不足之处：管子内的流体会同插入接头内腔的管子端面中间处的铝片接触，在高温高压下，时间一长，某些流体会腐蚀铝片，降低了接头装置的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种能避免流体与管子端面接触，密封更为可靠，使用寿命长的接头装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：本接头装置包括接头本体、螺栓、迫紧环、锥套、密封圈，还设有一个带凸环的圆柱形空心芯体。芯体的后端套入接头本体的内腔。凸环柱面伸入螺栓的内腔。凸环与接头本体接触的一侧设有密封面，密封圈套在靠近凸环密封面的芯体柱面上；凸环的另一侧设有一圈容纳管子端部的凹槽。在芯体表面靠近凸环凹槽处设有密封沟，沟内设有密封环。芯体前端设有锯齿状环形齿。安装时，先在管子的端部适当位置依次套上螺栓、锥套、迫紧环，然后于芯体的前端套上密封环后插入管子，使管子端部嵌入凸环的凹槽内。于芯体的后端套入密封圈后插入接头本体内腔，再将螺栓旋入接头本体的内螺纹上。随着螺栓的旋进，迫紧环将管子与伸入管子中的芯体压紧和密封，同时，套在芯体后端柱面上的密封圈也被凸环压缩变形，被压紧在芯体凸环的密封面和接头本体内腔的端平面上，形成密封、牢固的连接。当流体进入管内时，芯体上被压缩的密封圈和密封环可避免流体与管子端面接触，从而防止流体对管子的腐蚀，延长接头装置的使用寿命。

本实用新型可应用在弯头、三通和多通接头装置上，具有连接强度高、密封性能好、安装拆卸方便、使用寿命长的优点。

图1为现有接头装置的组装图；

图2为本实用新型实施例一的组装图；

图3为本实用新型实施例一的分解图；

图4为本实用新型实施例二的组装图。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

参见图2、图3(图中左边为后端、右边为前端)，本铝塑复合管接头装置由接头本体20、密封圈21、芯体22、密封环23、迫紧环24、锥套25、螺栓26组成。接头本体20的一端设有向内渐缩的多级梯状环槽，包括管子套接部201、密封部202和连接部203。套接部201设有圆柱面2011；密封部202设有柱面2021和端平面2022、2023；圆柱面2021的高度小于密封圈21的直径或厚度。连接部203设有内螺纹2031。芯体22是一个带有凸环的空心圆柱体。其后端圆柱面221能导入接头本体20的套接部圆柱面2011中。于圆柱面221中部还设有为便于拆卸用的径向通孔222。芯体22上的凸环插入螺栓26的内柱面261内。凸环与接头本体20接触的一侧设有密封面224，密封圈21装在靠近密封面224的圆柱面221上。凸环的另一侧设有一圈容纳管子P端部的凹槽225。在靠近凸环凹槽处的芯体22柱面上设有密封沟226，沟内设有密封环23。芯体22的前端设有锯齿状环形齿227。迫紧环24外侧为向前渐缩的锥斜面241，内壁全长上均匀设有锯齿状环形齿242，环上设有开口243。锥套25内侧为锥面251，与迫紧环的外锥面241相配合；外侧为圆柱面252，与螺栓26的一端柱面261相配合。螺栓26设有外螺纹262，与接头本体上的内螺纹2031相配合，内腔一端设有与锥套外柱面252相配合的内圆柱面261，其配合为松配合，另一端为通孔263。

本接头装置与管子连接、密封的步骤与原理如下：先将螺栓26、锥套25、迫紧环24套在管子P端部适当位置，再将装有密封环23的芯体22前端插入管子中，使管子端部紧靠凸环凹槽225底部，然后将装有密封圈21的芯体后端导入接头本体的套接部201中。拧紧螺栓26的同时，一方面密封环23受压变形，紧靠管子内壁和芯体，形成密封；另一方面，密封圈21也受压变形紧靠接头本体密封部的2022、2021面和芯体的224面，形成密封，芯体前后端处形成的密封能防止流体接触管端铝片。当完全拧紧螺栓26后，芯体上的密封面224压在接头本体密封部2023面上，使密封圈21不会再进一步受压变形而损坏。

实施例二

参见图4，本接头装置在接头本体20内腔设有注塑层204，其余结构同实施例一。本实施例一般在接头采用铸钢件或砂铸铜件时采用，可防止流体泄漏或防止接头同流体接触后生锈。