[实用新型]镦粗钢筋连接器

说明书

本实用新型涉及一种供建筑业中使用的钢筋连接器，尤指一种镦粗钢筋连接器。

在现有技术中，建筑钢筋的连接常采用以下几种方式：锥螺纹连接；直螺纹连接；冷挤压连接。这三种连接方式的不足之处在于：

(1)锥螺纹加工复杂，安装拧紧需专用测力扳手，质量难控制，且连接强度达不到钢筋母材的极限强度。

(2)直螺纹连接设备昂贵易坏，安装对中困难。

(3)冷挤压连接设备投入大，挤压速度慢，成本高。

本实用新型目的是针对现有技术的不足，而提供一种使用安装简单，连接强度高，制造成本低的镦粗钢筋连接器。

为实现上述目的，本实用新型一种镦粗钢筋连接器，包括两根端头镦粗的钢筋，其特征是：该连接器由套筒及设有穿孔的堵头组成，套筒及堵头分别穿套于两钢筋上，且两钢筋的镦粗端均置于套筒内，套筒及堵头设相对应的内外螺纹螺合连接在一起。

其中，套筒一端内径缩小形成限制钢筋镦粗端脱出的环坎，另端设内螺纹，与堵头的外螺纹螺合。

上述的堵头可呈T型，与套筒螺合并留有一未螺入套筒内的环缘，可供方便堵头与套筒的螺合操作。

本实用新型还可以下述两种方式实施：

(一)设有两个具外螺纹的T型堵头，分别与两端具内螺纹的套筒螺合并留有未螺入套筒内的环缘。

(二)套筒两端设有外螺纹，堵头具扩大内径端并于其内设内螺纹，螺合于套筒外。

本实用新型使用时是将两根钢筋端部镦粗(冷镦或热镦)至一定尺寸，利用具外(或内)螺纹的单堵头或双堵头与具对应内(或外)螺纹的套筒穿套于钢筋上并互相螺合而将镦粗钢筋连接在一起，钢筋与套筒通过承受抗剪力而形成钢筋连接接头，从而使形成的接头达到具有与钢筋母材等强度的结合构造。

本实用新型的优点是：设备投入少，钢筋镦粗后不需进行螺纹加工，安装简单方便，质量高，容易控制，成本低，连接强度能达到钢筋母材的极限强度。

下面结合附图举几个较佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的较佳实施例一。

图2是本实用新型的较佳实施例二。

图3是本实用新型的较佳实施例三。

图4是本实用新型的较佳实施例四。

附图中主要标号说明

S、S’……钢筋    S1、S1’……钢筋镦粗端    1……套筒

2……堵头         3……环坎                 4……环缘

首先请参阅图1所示，本实用新型一种镦粗钢筋连接器，包括两根端头镦粗的钢筋S、S’，该连接器由套筒1及设有穿孔的堵头2组成，套筒1及堵头2分别穿设于两钢筋S、S’上，且两钢筋的镦粗端S1、S1’均置于套筒1内，其中，套筒一端内径缩小形成限制钢筋镦粗端脱出的环坎3，另端设内螺纹，堵头呈T型并设具外螺纹，套筒1及堵头2利用所设的对应内外螺纹螺合连接在一起，堵头2并留有一未螺入套筒1内的环缘4。该环缘4在堵头2及套筒1螺合操作时可供扳手夹持，使用起来十分方便顺手。

请参见图2，本实用新型的较佳实施例二，此实施例中，套筒设为直筒型，两端由T型堵头2螺合封堵。

请参见图3，本实用新型的较佳实施例三，此实施例中，套筒1两端设有外螺纹，两堵头2’具扩大内径端并于其内设内螺纹，分别利用穿孔穿套两钢筋S、S’螺合于套筒1两端。

请参见图4，本实用新型的较佳实施例四，此实施例中，套筒1一端同实施例一，形成限制钢筋镦粗端S1’脱出的环坎3，另端形成外螺纹，并采用实施例三中的堵头2’构造，使堵头2’螺合于套筒1。

以上所述仅为本实用新型的数个较佳实施例，并非用以对本实用新型的实施作任何形式上的限制，本领域技术人员依据本实用新型的结构特征显然可作多种等效的元件替换，但应该说明的是，这些均应包括在本实用新型的技术方案范围内。