[实用新型]大瓶口坯料模具

说明书

一种模具，尤其是一种适用于大瓶口胚料的模具。

本申请人先前所获专利(台湾专利公告编号第333903号的“模具的退模结构”如图1、2、3)，它是由固定模、活动模及上模组成，其中固定模是枢设于射出机的一端，且于其上枢设有适当形状的样品模，上模则枢设于射出机的另一端上，并与加热管连结；活动模的适当位置上设有槽道及滑槽，以供一组以上的左、右活动座的凸部能套入槽道内，左活动座彼此间或右活动座彼此间均枢设有连杆，以供可套入该滑槽内移动，并可使左活动座及右活动座能分别同步地往相反方向分开或密合。

上述专利虽能达成原先所设定的创作目的，而深受业界及一般操作者所赞许，在经实际操作中反馈意见后，发现尚有下列问题犹待进一步改善：

当欲制造尺寸差异较大的锥状胚模(即大瓶口)时，会使已射出成型后的胚料样品的一端仅会与左、右活动座贴合，由于大瓶口胚料样品及其样品模均只有瓶口端缘的一段距离为平面部，且其上环绕设有螺旋部，其它则向内呈渐收缩式的锥状；因此，当柱体的凸部顺着导槽移动时，会使左右活动座先直线前进一段距离后，再呈渐进式的斜向分开，即会受左、右活动座的螺旋部的强制夹持胚料样品的螺旋部前进一段距离的同时，使胚料样品的内缘亦仅沿着样品模方向直线前进一段距离后，再以渐进式的方式分开；因此，会造成退模时胚料样品的螺旋部相当容易受到损伤或损毁的困扰；另外，此时由于大瓶口胚料样品的瓶口端缘的平面部已移动至样品模的锥状表面上方，即胚料样品的平面部的内缘并未与样品模保持接触状；因此，当左右活动模欲呈渐进式分开时，就会使已被射出成型的胚料样品仅会贴合于左或右活动座上，进而造成当左、右活动座间完全分开时，无法使胚料样品完全自动脱离的困扰，亦会使其适用的商品范围受到限制。

本实用新型的主要目的是提供一种大瓶口胚料模具，它可使已被射出成型的胚料样品在退模开模时，确实使大瓶口样品前端的螺旋部不会受到任何损伤，同时，亦能使大瓶口胚料达到确实自动脱模的功效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大瓶口胚料模具，由固定模、限位模、活动模及上模组成，在固定模上设有若干凹孔，在凹孔周围设有定孔，样品模及定位柱分别枢设于凹孔及定孔内，样品模及定位柱分别穿伸于限位模的容置孔及限位孔内；限位模的容置孔周围环绕设有限位孔及螺孔，螺栓将限位座枢设于螺孔内，活动套体套置于限位座上；活动套体设有中空贯穿的容置室，活动套体的一端设有凸缘部；活动模的容置孔的一端设有凹环部，弹性体置于其内，弹性体的另一端抵顶于活动套体的凸缘部上；一种大瓶口胚料模具，由固定模、限位模、活动模及上模组成，在固定模上设有若干凹孔，且于凹孔周围设有定孔，样品模及定位柱能分别枢设于凹孔及定孔内，样品模及定位柱分别穿伸于限位模的容置孔及限位孔内；限位模的容置孔周围环绕设有限位孔及螺孔，螺栓将限位座枢设于螺孔内，活动套体套置于限位座上；活动套体设有中空贯穿容置室，活动套体的一端设有凸缘部；活动模容置孔的一端设有凹环部，凹环部上环设有若干限制孔，弹性体置于其内，弹性体的另一端抵顶于活动套体的凸缘部上；大瓶口胚料模具容置室的顶端形成阶级状的锥部，结合时分别与左右座体一端相互嵌合；大瓶口胚料模具的弹性体可为弹簧、弹片。

本实用新型的优点是：能使已被射出成型的胚料样品在退模开模时，确实能使大瓶口样品前端的螺旋部不会受到任何损伤，可降低损耗率、成本及提高其生产品质的保障性，进而能使大瓶口胚料达到确实自动脱模的功效。

下面根据附图结合实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明：

图1-图3为已有模具的结构示意图。

图4为本实用新型立体分解示意图。

图5为本实用新型的组合剖面示意图。

图6为本实用新型的组合剖面动作示意图。

图7为图6的组合剖面动作局部放大示意图。

图8为本实用新型的组合剖面动作示意图。

图9为本实用新型的组合剖面动作示意图。

图10为本实用新型另一较佳实施例的立体分解示意图。

图号说明：

固定模1   凹孔11    定孔110   螺孔111

导孔12    样品模13  定位柱14  导杆15    螺纹孔16  螺栓17

限位模2   导孔20    容置孔21  限位孔22  螺孔23

活动模3   圆孔31    容置孔32  槽道33    滑槽34

柱体35    凸部351   孔洞352

凹环部36  限制孔361 弹性体37