[实用新型]声学旋流雾化燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种声学机械学领域的燃烧器，特别是指一种声学旋流雾化燃烧器，该声学旋流雾化燃烧器是利用喷注发声，是燃油锅炉的燃烧器。

目前声学技术中喷注式发声原理与技术有多种，例如，中国专利(ZL96223049.9)、(ZL97218774.X)等，它们可以用于锅炉热交换器表面清洁等方面，但在锅炉燃烧器上没有得到应用。锅炉燃烧器因其燃料性质、锅炉类型等多种因素在实际使用中受到一定限制。石油生产中的超稠油添加降粘助燃剂乳化后可以做燃料，但现有的国内外燃烧器均不能满足9.2t/h湿蒸汽发生器的使用。

本实用新型的目的在于，提供一种声学旋流雾化燃烧器，利用流体动力发声原理，使其形成可用于锅炉上的燃烧器。

本实用新型一种声学旋流雾化燃烧器，包括有，中心柱腔体、外壳、旋流锥、雾化片及密封环，其特征在于：

其中该外壳为一圆管状，一端具有螺纹，另一端有一圆形喷口；

该中心柱腔体，为圆筒形，并在其腰部的壁面向中心处均匀分布有多个通孔，该中心柱腔体从其腰部的通孔处到其前端的部位是为一齿轮状，该中心柱腔体容置于外壳内，齿轮状部位和外壳的内壁面之间形成有进气槽；

该旋流锥为圆锥形，从一侧边斜着向中间部位开有多个导向喷槽，该旋流锥的另一平面有一圆形凹槽，与中心柱腔体一端的圆形凸柱配合，并容置于外壳内；

一雾化片为圆形，其一端面为向内倾斜状，另一端面为平面，中间有圆孔，容置于外壳内的靠近喷口处，其平面端与外壳喷口内面相配合，其向内倾斜状面与旋流锥的斜面相配合。

其中该中心柱腔体的一端有一注油孔，该注油孔的后面形成一较大直径的腔室，腔室有一孔径较小长度一定的出口，出口端一定距离处有锥形平面板，该平面板后有一容室。在腔室出口端与平面板之间的空间与出油孔相连。

其中该中心柱腔体的一端与外壳的内壁面之间形成有一圈断面为锥形的喷注腔室。

其中所述的出油通孔，其垂直中心线和齿轮状的进气槽出口边线一致，或稍有偏差，并在同一水平中心线上，它们的数量均为8个，均匀分布在四周。

为进一步说明本实用新型的特征和功效，以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面图，显示中心柱腔体的断面。

请参阅图1和图2所示，本实用新型一种声学旋流雾化燃烧器，包括有，中心柱腔体10、外壳20、旋流锥30，雾化片40，其中该外壳20为一圆管状，一端具有螺纹21，另一端有一圆形喷口22。

该中心柱腔体10，为圆筒形，并在其腰部的壁面向中心处均匀分布有多个通孔18，该中心柱腔体10从其腰部的通孔18处到其前端的部位是为一齿轮状结构，该中心柱腔体10容置于外壳20内，中心柱腔体10的齿轮状部位和外壳20的内壁面之间形成有多个进气槽16；

该旋流锥30为圆锥形，从一侧边斜着向中间部位开有多个导向喷槽31(旋流锥为已有技术)，该旋流锥30的一平面端面有一圆形凹槽32，与中心柱腔体10一端的圆形凸柱19配合容置于外壳20内；

一雾化片40，为圆环形，其一端面为向内倾斜状，另一端面为平面，中间有圆孔，容置于外壳20内的靠近喷口22处，其平面端与外壳20喷口内面相配合，其向内倾斜状面与旋流锥30的斜面相配合。

其中该中心柱腔体10的一端有一注油孔12，该注油孔12的后面形成一较大直径的腔室13，与腔室13有一孔径较小一定长度的出口，该出口处是一较大容积空间14，该空间14与通孔18相通，该空间14的一端有一椎状平面板50，在平面板50的后面有一容室15。

其中该中心柱腔体10的一端与外壳20的内壁面之间形成有一圈断面为锥形的喷腔17。

其中所述的通孔18和齿轮状的进气孔16的数量均为8个，均匀分布在四周。

本实用新型的工作过程为：

首先将本实用新型一种声学旋流雾化燃烧器利用其外壳20上的螺纹21与锅炉燃烧器座连接，喷口22朝向炉膛内。

燃油经注油孔12高压喷入，经腔室13，由出口喷出进入空间14，形成声振动，并同时撞击到平面板50，平面板50振动形成声波，燃油再经通孔18喷出，并与进气槽16进入的气体混合喷向喷腔17，并从旋流锥30与雾化片40相配合形成的喷槽31经喷口22喷出。

本实用新型的基本技术原理在于：本实用新型的中心柱腔体10中有两个喷注发生器，一个是腔室13和其出口形成的亥姆赫芝哨，一个是平面板50形成的圆板哨，它们形成的声振动可以使乳化超稠油进一步均化乳化、细化，并降粘，然后再与由进气口的气体混合。本实用新型的原理还在于，充分加大雾化气流喷注空间，使喷注理论能够最大程度上的实现，这样，可以使与气体混合的燃油充分的扰动分散，同时，喷注形成的噪声可以使油气混合更为均匀、细化。因此经旋流锥上的导向喷槽喷出去的燃油在剪切力的作用下雾化更均匀、颗粒更细小，实现燃油高效率燃烧，从而解决了湿蒸汽发生器燃烧乳化超稠油正常燃烧的难题。