[实用新型]脱硫除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种利用吸收液吸收燃煤过程中所产生的烟气中的尘颗粒和二氧化硫有害气体，减少大气污染物排放的装置。

目前，全球的空气污染日趋严重，而燃煤锅炉和工业燃煤窑炉是主要的污染之一。现有技术中能够控制此类污染的装置较多，如用旋流板除尘脱硫技术和挡风帽除尘脱硫技术，虽然有除尘脱硫之功效，但其存在诸多不足：两者均系单独使用，性能单一，效率不高；并且耗用钢材较多，设备结构复杂，体积大，造价高。

本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘一体化，结构简单，耗钢少，脱硫除尘效率高，维修方便，经久耐用的脱硫除尘装置。

本实用新型的进一步目的是对吸收液进行磁化处理，提高脱硫除尘效率。

实现上述目的的技术方案是，该脱硫除尘装置包括与燃煤炉窑相连的烟道，吸收液循环处理设备，其特征在于：烟道中串接有一个或一个以上脱硫除尘单元体，每个脱硫除尘单元体包括旋流板部分1和挡风帽部分4；旋流板1固定安装在短节2上，短节上方与烟道或脱水短节的下端相连，短节下方是挡风帽部分4，挡风帽4位于外壳3中，挡风帽下端是脱水短节5，脱水短节的下端与短节2的上端相连或与烟道相连，在外壳3下端设置有排水管6。在烟道中串接有2个或3个脱硫除尘单元体。在吸收液循环处理设备中，其循环管道上设置有磁化器，在脱硫除尘单元体的上方安装有吸收液喷水口。每个脱硫除尘单元体之间或它与烟道之间是通过法兰相连接。

本实用新型的优点是该装置综合利用了碰撞，吸附聚集，水膜等原理，脱硫和除尘效率高，可直接安装在烟气管道中，体积小，占地面积少，维修更换方便。该装置运行时无二次扬尘及二次水排放污染，可用于锅炉、窑炉及其它工业除尘等。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是脱硫除尘装置的结构示意图；

图2是单个脱硫除尘单元体的结构示意图；

图3是脱硫除装置另一实施例的结构示意图；

图4是脱硫除尘装置安装示意图。

按图1和图2所示，脱硫除尘装置是垂直放置，每个脱硫除尘单元体之间用法兰盘7、8连接，装置上端与锅炉或窑炉的烟气出口管道用法兰盘连接，装置下端与引风管道(或排风管道)用法兰盘连接。每个脱硫除尘单元体的排水管6处连接与排水管管径相同的软管或硬管至吸收液池中，出口应保持在液面以下，保证装置不漏风。脱硫除尘单元体的数量视实际需要而定，可以是一个或一个以上，越多效果越好，本实施例选择3个。也可以是图3所示的2个脱硫除尘单元体方式。

在本装置中采用了旋流板技术和挡风帽技术，这两种脱硫除尘技术单个使用时均系公知技术，但是将上述两部分组合在一起使用在现有技术中是没有的，而这种组合正是本实用新型的发明点所在，组合后所产生的特殊效果在以后的工作原理描述中将清楚表示。

为了进一步提高脱硫除尘的效率，本实用新型还在吸收液循环管道中设置了磁化器，该磁化器可采用公知的水磁化嚣，由于其系公知技术，对其结构及安装不再赘述，其原理是：水通过磁化器处理后变成活性原理，水分子具有极性，通称偶极子。当水偶极子通过磁化器时，受到异性磁块相对发射的磁场作用，水分子被激励，水分子偶极距增大的同时又被磁力线多次均匀的切割，并按正负顺序呈链状排列，水的一些物理特性发生变化。被活化过的水通称活化水，它能降低表面体系自由能，更能降低表面张力。对于脱硫活化水，溶解深透力强，粘滞力，更具有吸附能力。

本实用新型的安装如图4所示，本装置最好安装在吸收液循环液池14的上方，吸收液循环处理设备系公知技术，它是由流量计11，压力表12，阀门13，循环液池14，循环泵15，管道水磁化器9和管道10组成。循环液池14为至少三级以上的多级沉淀循环过滤池，可用耐碱砼筑成，亦可用耐酸钢板焊制而成。管道10的喷水口安装在最上面的脱硫除尘单元体的上方。