[实用新型]等离子法制取超细微粉的反应器

权利要求书

1、利用等离子法制取超细微粉的反应器，系由水冷式不锈钢夹层外壳和石墨内衬组成的空腔反应装置，其特征在于：

a、整个反应器由上端盖(1)、反应室(2)、中间通道(3)和沉降室(4)四部分组成，各部分之间借助法兰连接，形成上小、下大，中间细长内部贯通的密封式反应腔，

b、上端盖(1)并连接法兰呈草帽状，设有冷却腔(1A)和冷却水进出口(1A1、1A2)，枪式等离子发生器(5)从定位在上端盖中心孔(1C)并插入反应室(2)，

c、反应室(2)内腔体上端呈圆柱形，下端成倒圆台形，内衬石墨层(2B)，腔体下端与中间通道(3)对接，壳体(2A)上设置有进料口和冷却水进出水口(2D、2E)，

d、中间通道(3)呈细长圆柱状，内衬石墨层，通道连通反应室落料口，中间通道外壳(3B)上设置有冷却水进、出水口(3D、3C)，

e、沉降室(4)空腔上部呈圆台状，接通中间通道，中间呈圆柱状并没有观察孔(4B)和导气口(4C)，下部呈倒圆台状，并设有微粉出口(4D)可直接收粉装置，外壳(4A)上设有冷却水的进出口(4A1、4A2)。

2、根据权利要求1所说的反应器，其特征在于反应室内(2)中还有一个石墨顶盖(2F)，顶盖中心设有枪式等离子发生器(5)的定位台孔(2F1)，在中间设有环形工艺充气腔(2F2)。

3、根据权利要求1所说的反应器，其特征在于上端盖(1)上还设有1-3个工艺气流充气孔(1B)，该孔径管路直接通入反应室(3)内石墨顶盖(2F)的工艺气流腔(2F2)内。

4、根据权利要求1所说的反应器，其特征在于反应室(2)上设置的进料口设置在圆柱部分的上端部位(2C1)或中间部位(2C2)，还可以设置在倒圆台部分的中端或下端(2C3)，每个相应部位可设置2-4个进料口，沿该处圆周均匀分布，每个进料口直通入反应室石墨内衬层(2B)内，未采用进料口应用时用封堵密封。

5、根据权利要求1或4所说的反应器，其特征在于反应室(2)中圆柱部分和倒圆台部分可以分成两部分分体式结构，借助法兰连接成一体，在每个独立部分别设置进水口(2D)和出水口(2E)，进水口在出水口下方，每处进水口(2D、2E)可在相应部位设置1-3个沿圆周均匀分布。

6、根据权利要求1所说的反应器，其特征在于中间通道(3)可分为上下分体结构，两部分借助法兰对接成，每部分分别设置视孔(3E)和冷却水进、出口(3C、3D)。

7、根据权利要求6所说的反应器，其特征在于中间通道(3)的内衬石墨分为内衬底层(3A1)和内被表层(3A2)两部分，每层均由2-5段石墨短套管组成，借助螺纹套接为细长圆柱状，底与表层接缝错开。

8、根据权利要求1所说的反应器，其特征在于沉降室的外壳(4A)上设置有冷却水进水口和出水口(4A1、4A2)。