[实用新型]转炉炼钢炉渣粒化装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉炼钢炉渣处理装置，特别涉及一种转炉炼钢炉渣粒化装置。

目前，国内外对炼钢炉渣的处理方法，主要是将冶炼过程中产生的融渣倒入渣盘或渣罐后拉到堆渣场进行破碎、分级、分检，回收再利用，加工难度大，回收率低，且需占用大量土地，污染环境。1999年3月中国专利局公开了一种“转炉炼钢炉渣粒化装置”，专利号：98 2 01735.9，该装置虽然对炉渣处理工艺进行了改进，但由于粒化轮结构单一，适应范围窄，而且粒化效率较低。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种投资少，占地面积小，适应范围广，粒化效率高的转炉炼钢炉渣粒化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：箱体、传动装置、淬化器、脱水器、排汽筒，淬化器由粒化轮、壳体、溜渣嘴构成，粒化轮位于壳体内，外与传动装置相连，壳体固定在箱体上，溜渣嘴位于淬化器壳体的上方，箱体的上方装有排汽筒，脱水器位于箱体的底部，脱水器由主动轮、轴、被动轮、链轴、料斗构成，各料斗通过链轴铰链式连接在一起，然后套装在主、被动轮上，主动轮通过轴外与传动装置相连，粒化器壳体的下部，脱水器的上部设有流化溢流槽，流化溢流槽的侧面设有溜渣口。本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，箱体的下部设有溜渣嘴和清渣口，粒化轮结构为中空水冷，外形可为狼牙棒形、W形、鼓形，淬化器上配装高压水管，箱体上设有检修孔，脱水器主动轮端设有张紧装置。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，使用安装维修方便；

2.投资少，占地面积小，动力消耗低；

3.适应范围广；

4.劳动强度低，粒化效率高；

附图及图面说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型脱水器结构示意图

图4为本实用新型W形粒化轮结构示意图

图5为本实用新型鼓形粒化轮结构示意图

下面结合附图及实施例详述本实用新型，它包括：箱体15、传动装置17、18、淬化器2、脱水器12、排汽筒16，淬化器2由粒化轮3、壳体1、溜渣嘴22构成，粒化轮3位于壳体1内，外与传动装置18相连，壳体1固定在箱体15上，溜渣嘴22位于淬化器壳体1的上方，箱体15的上方装有排汽筒16，脱水器12位于箱体15的底部，脱水器12由主动轮10、轴11、5、被动轮4、链轴20、料斗21构成，各料斗21通过链轴20铰链式连接在一起，然后套装在主、被动轮10、4上，主动轮10通过轴11外与传动装置17相连，粒化器壳体1的下部，脱水器12的上部设有流化溢流槽14，流化溢流槽14的侧面设有溜渣口13。箱体15的下部设有溜渣嘴7和清渣口9，粒化轮3结构为中空水冷，外形可为狼牙棒形、W形、鼓形，淬化器2上配装高压水管，箱体上设有检修孔，脱水器12主动轮10端设有张紧装置8。本实用新型的工作机理是，当渣罐存有一定量的钢渣后，启动淬化器2、脱水器12、成渣皮带机6，使其转动，并同时打开淬化器2和溢流槽14上的高压水，1200℃-1400℃钢渣，经溜渣嘴22进入淬化器2落在粒化轮3上，在高压水的作用下，加之粒化轮3的转动，使水淬和机械破碎相结合，将炉渣粒化，经粒化轮粒化的炉渣经粒化器外壳1落入流化溢流槽14内进一步冷却水淬，流化溢流槽14内的炉渣在底部高压水的冲击下浮动并和水一起经溜渣口13落在脱水器12的料斗21内，进行脱水，并利用自身的物理热量进一步烘干粒化，粒化后的炉渣在脱水器12的转动下，经溜渣嘴7排出，落在皮带运输机6上运至存放地点，脱水过程中产生的水蒸汽由排汽筒16排出，排汽筒的侧面装有冷风虹吸装置19，检修孔便于检修和更换部件，主动轮10端的张紧装置8可方便调整链斗21的松紧度，清渣孔9易于清理壳体底部的散渣，根据转炉冶炼节奏和存渣量可间断开停本实用新型。