[实用新型]高效热能交换器

说明书

本实用型是一种高效热能交换器。

目前，应用在热工领域中的各式热能交换器普遍具有较好的能量转换能力，但因其结构所致，尚存在热交换面结圬难以清除的实际，直接影响到能量在转换时的热效率。

本实用新型的设计目的是：设计一种结构简单易于清除受热面上的污垢，并能高效的回收利用余热和直热的热能交换器。

本实用新型是由连结接盘(1)、圆形外筒体(2)、管板(3)、圆形内筒体(4)、热交换管(5)、热流体导向板(6)、热流体进出连管(7)、环形垫圈(8)、紧固螺母(9)、封头(10)、进出水管(11)和灰垢扫除口(12)组成。它的热流体进出连管，是连接热能发生设备和热流体最后排出管道用的，本高效热能交换器和热能发生设备连结后，热流体从热流体进出连管进入由管板、热交换管、热流体导向板和圆形内筒体组成的耐温耐压的一次热能交换室，热流体向设在该热能交换室中的各个受热面，较均衡的释放热量，放热后的热流体，经设在后部的热流体进出连管排出，在一次热能交换室中的各个受热面的另一面，形成了放热面和两端带连结接盘的圆形外筒体，组成了二次热能交换室。二次热能交换室的热量，用鼓引风机和空气管道连接圆形外筒体两端的连结接盘后，能置换出较高温度的过热空气，圆形外筒体两端连接盘连接带进出水管的封头后，能置换出较高温度的水或蒸气，因此，本高效热能交换器可以独立的作为余热式和直热式锅炉。为了保证高效热能交换器的热工性能长期稳定，在易结垢的部件可随时拆下清除，并在一次热交换室的易结灰垢处，增设了可供清除灰垢的灰垢扫除口以及利用热流体导向板上设置的和一次热交换室外相连的金属拉杆，用该拉杆进行往复运动把滞留在一次热交换室内的灰垢从灰垢扫除口清除，除灰工作完成后再把热流体导向板推回原位置。

由于采用了上述有效的技术方案，保证了高效热能交换器的热工效率长期稳定和高效，和目前普遍应用比较先进的“热管换热器”相比，高效热能交换器在热能转换时不需要传热过程中的传热介质，即可直接得到高于“热管换热器”的热能，同时也减掉了制造“热管换热器”的复杂工艺和过多的材料消耗。

以下将结合附图对高效热能交换器的实施例作进一步说明。

图1是高效热能交换器的主视图。

图2是高效热能交换器的侧视图。

图1中1连接接盘，是采用精密铸造工艺制造的圆形接盘，其圆的周边根据圆形外筒体的大小，设置若干个连结空气管道和封头的光孔，连接接盘的内径略大于圆形外筒体的外径2-3毫米，共四件，分别焊置在圆形外筒体的两端，其厚度视其直径的大小确定。

图1中2圆形外筒体，其材质选用20号锅炉钢板制造，共两件，其厚度和直径按实际需要确定。

图1中3管板，是采用精密铸造工艺制造，其圆的周边设置若干个用于连接圆形筒体的光孔，用铜螺栓和圆形内筒体连接时，管板和圆形内筒体的连接面应加装密封垫，除在管板的周边设置若干个连接用的光孔外，还应在管板的剩余空间，制出若干个相等相对的光孔，这些光孔用于热交换管的装配。

图1中4圆形内筒体，其材质选用20号锅炉钢板制造，共两件其厚度和直径按实际需要确定，在圆形内筒体的两端各焊置一个环形带螺母孔的接盘，螺母孔的数量和管板上的光孔相同，在连接管板和圆形内筒体之前，应把热流体导向板装在圆形内筒体的中间处，热流体导向板(6)用钢板制做，在圆形钢板上制出和管板的光孔相对的光孔，并在其它剩余空间制出若干个光孔用于热流体通过，同时焊上用于扫除灰垢的拉杆，拉杆的另一端应穿过封头的外沿。

图1中5热交换管，用20号无缝钢管制造，并在管的两端各制出约30毫米长的一段标准螺纹，所用数量和管板上剩余空间布置的光孔相同，把制成的热交换管插入设在圆形内筒体的两端管板上剩余空间布置相对的光孔中，把两管板两端的热交换管端头装上防漏垫，把图2中8环状垫圈装在防漏垫上面，然后把图2中9紧固螺母旋入热交换管两端的螺纹段，把每根热交换管都要牢牢的紧固在管板上，然后把管板、热交换管和圆形内筒体组成的热交换主体进行水压试验，合格后把用圆钢制做的若干个支撑，焊在圆形内筒体的周边外侧，再把焊有若干个支撑的圆形内筒体装入圆形外筒体中，并用圆形内筒体上的若干个支撑连接圆形外筒体的内径，再把用钢板制造的图1中7热流体进出连管2件，图1中12灰垢扫除口多个，分别按图中所设位置连接。

图1中10封头，用20号锅炉钢板制出，其圆的周边还应制出与连接接盘上相同的光孔，把图1中11进出水管两件分别焊在两个封头上，封头和连接接盘连接时应加装防漏垫后，再用铜螺栓和螺母连接。