[实用新型]生产填料所用钢带的润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种生产填料所用钢带的润滑装置。它属于在带料物表面涂抹液体物的装置。

生产波纹填料或散装的颗粒填料，采用厚度为0.1～1.0mm钢带，在冲制小孔或波纹成型过程，为了减少冲头的磨损和提高生产率，需要在钢带表面涂抹润滑剂(机油)。现在这一工作是人工采用毛刷涂抹完成。这不但涂抹不均，浪费油料，而且只是进行单面涂抹，对减少冲头磨损效果不明显。

本实用新型的目的在于提供一种生产填料所用钢带的润滑装置。该钢带润滑装置不但实现了润滑自动化，而且涂抹均匀，做到双面涂抹。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。包括一对支架(1)，在该支架上通过进油支承轴(2)架设轴线上下平行的两个转筒；其转筒壳体上均布开设小孔，壳体外设有透油层(8)，转筒端盖(6)和调节盖(5)组成V型槽，槽内置有滚珠(4)，支承轴内设有阶梯中心孔，与转筒腔体连通，轴内端外表面制有放置滚珠圆窝。

上述转筒壳体上所开设的小孔可为圆孔或为条缝孔。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型在冲孔过程中应用示意图。

在附图1中，在支架(1)上，通过进油支承轴(2)架设轴线上下平行的两个转筒(3)。为实现转筒的轻便地转动，在转筒端盖(6)开设半V型槽。在调节盖(5)上也开设有半V型槽。通过连接螺钉(7)将它连接后，构成一个V型环槽。槽内放置滚珠(4)，进油支承轴(2)中心开设阶梯孔与转筒腔体连通。轴的里端外表面制有安放滚珠的圆窝，这样转筒转动起来就十分轻便了。本实用新型实现的润滑过程如图2所示；需要润滑的钢带由两转筒之间穿过。当钢带向前运行时，两转筒转动，转筒内的机油由壳体上小孔渗流到透油层外面，然后涂抹在钢带表面。透油层可采用毛毡织物，毛刷等构成。

本实用新型可用于冲孔过程钢带的润滑，也可用于冲压波纹过程钢带的润滑，还可用于制造散装颗粒填料钢带的下料、成型过程中的润滑。

本实用新型代替人工涂抹油料，不但生产效率高，而且实现双面同时均匀涂抹，节省油料，并可避免了机油对环境的污染。