[实用新型]生产波纹填料的自动高效波纹成型装置

说明书

本实用新型涉及一种生产波纹填料的自动高效波纹成型装置，它属于波纹填料生产装置的改进。

现有的自动化程度较高的波纹成型装置主要包括三个部分，放置在滑块下工作台中央的模具部分，下模板一侧的步进过料部分和另一侧的带料导向部分及料架。

模具包括：连接在冲床滑块上的上模板。在上模板的下面装有静动冲头及复位压块。工作台上装有下模板，在下模板的中央装有凹模，凹模两侧有托料架。在下模板的一侧还装有料带导向架，在下模板的另一侧装有步进过料装置，包括过料扒爪、导轨及装于上模板上的过料斜面。

模具是波纹成型的核心部分，它的尺寸精度和动作直接关系波纹质量好否。步进过料装置主要作用是拉动料带进而它与滑块行程两个要素合成决定料带移动距离。

现有的自动波纹成型装置令人不够满意之处是：1.对于一次冲压两个波峰的模具，在上模板上只是安装动、静冲头，没有整型冲头，至使两个波峰高低非同化，因此波纹质量不好。2.步进过料采用斜面机构，与冲程(因冲程有一定量限制)配合难以达到制造波距较大，波峰较高的波纹，波纹填料产品难以多种化。3.步进过料装置的送进方向与模具波峰的峰顶线所成的夹角固定不可改变，因此成型带宽受到限制，要生产满足产品带宽的要求，对原材料的带宽要求十分苛刻。

针对现有的自动波纹成型装置的上述不足，本实用新型的目的，在于提供一种生产波纹填料的自动高效波纹成型装置。该装置不但一次冲压两个或两个以上的波纹，而且波纹质量好，品种多，成型带宽可变，对原材料带宽要求不高。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。在上模板(24)的下面，贴着初始成型活冲头(21)设置一个下端面呈三角形锯齿，顶端内装有弹簧的定位整型活冲头(19)，该冲头的下端面低于初始成型活冲头的下端面；在上模板(24)的下面左边安装一个内孔设有连接头的转盘(18)；所述的步进过料机构，它由一个带离合子的齿轮(14)，中间介轮，及一个与齿条(12)啮合的齿轮(13)的齿轮系，及与带离合子齿轮(14)相配合的带有离合子的曲柄(6)，并通过滑块(16)、连杆(17)连接在转盘(18)上所构成。

上述的定位整型活冲头(19)，它的下端面的锯齿至少为3个。

上述的带离合子齿轮与曲柄两个离合子空程转角为1～270°。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中带离合子的齿轮(14)与曲柄(15)放大示意图。

图3为图1中的齿条(12)、齿轮(10)、过料扒爪(9)和波纹板(6)的放大示意图。

图4是转盘(8)及连杆(17)，上模板(24)放大示意图。

图5是图4的左视图。

在图中当冲床滑块(20)向下运动时首先定位整型活冲头(19)将托料架(8)压下，同时将初步成型的波峰压入凹模(7)进行定位整形，滑块(20)继续向下运动时初始成型活冲头(21)，固定冲头(22)相继将带料弯曲成型，与此同时过料扒爪返回到送料的初始位置，行程结束。随后，滑块(16)开始向上运动，固定冲头、初始成型活冲头、定位整形活冲头相继抬起，托料架将填料托起脱离凹模(7)，并与过料扒爪(9)啮合。同时冲床滑块带动转盘(18)，连杆(17)，滑块(16)使曲柄转过一个空程角。冲床滑块继续向上运动，曲柄(15)上的离合子与齿轮(14)上的离合子接触，从而带动齿轮转过一个工作角，冲程结束。工作角经齿轮系放大驱动齿条(12)带动过料扒爪(9)完成送料距离，到此一个工作循环结束。

由于底座(11)相对下模板(5)可转动，连杆相对上模板可转动，这样过料机构相对模具的方位角可以改变。转盘与底板的连接位置可改变，从而可改变曲柄的工作长度，使工作角能微量调整。

本实用新型同现有的技术相比，有益效果在于：不仅生产效率高，而且产品质量好，实现了优质高产；步进过料机构增大了送料的长度，并且具有可调性，达到了生产产品多样化的目的，成型带宽具有可变性，提高生产性能的适应性，有利于提高生产和节省原材料。

本实用新型可通过在原自动波纹成型装置上加以改造实现，因此制作是容易的，便于实现。