[发明专利]义齿磁固位体

说明书

本发明涉及可在有限的义齿床内保证有足够的磁吸附力的义齿磁固位体。

在特开平4-227253号公报中揭示了一种现有技术的义齿磁固位体，如图8，图9所示。如图8所示，为了将义齿80装入，在人体的齿根部86里埋入根面板85，该根面板85的中间又埋有保持板10。义齿80即由保持板10、其对面设置的义齿磁固位体9和包在其外面的义齿树脂床83和人工齿84组成。

如图9所示，上述义齿磁固位体9与上述保持板10相对的吸合面相接，充磁方向与吸合面相垂直。具有圆柱形永磁铁制成的磁铁91、包容该磁铁91用凹所99的软磁箱状磁轭92、将磁铁91和人磁轭92、在磁轭凹陷开口处990设置的软磁性密封板96和非磁性封环97。并且，密封板96和密封环97组成密封块98。

即，上述义齿磁固位体从磁体91出来的磁力线，通过磁体91→密封板96→保持板10→磁轭92→回到磁体91形成一个磁气回路与支持板相吸。在此磁气回路中，为了不引起密封板96和磁轭92之间的磁气短路，其间配有非磁性材料的密封环97。

上述所有部件全部为耐腐蚀性材料组成。

因此，上述义齿磁固位体的构造和制造方法还有以下问题：

第一，为防止磁气短路的非磁性密封环97与该密封环97的内周和密封板96的外周的焊接缝，使磁铁91向保持板10需通过的磁力线通路变窄，导致磁吸引力降低。

第二，这种双重焊接方法，由焊接时的放热引起的应变导致磁轭92和密封环97的外周的接缝处出现空隙和凹凸，因此义齿磁固位体和保持板之间会出现空隙，由磁气空隙而导致下降。同时，密封环97的内周和密封板96的接缝处由于激光焊接困难，也容易出现焊接裂缝。

为了解决上述问题，日本金属学会讲演概要集(1996年9月29日)第408页上提出了如图10(A)，(B)所示的义齿磁固位体的制造方法。

该文献所示的义齿磁固位体构造简单，并且可将非磁性部分去掉，而通过将构成磁气回路所需要的部分进行非磁性化处理。

这种制造方法先将密封块106的外周预先涂上Ni皮膜105，其次，在保有磁铁101的磁轭102的凹陷开口108处放上密封块106作为盖，将磁轭102和密封块106的外周之间加以焊接。

焊接时，上述Ni皮膜通过熔融在上述磁轭102和密封块106之间，使熔融部109(图10(B))非磁性化。

但是，这种构造和制造方法有其不可避免的缺点。

即，在进行上述焊接时，如图10(B)所示，磁轭102和密封块106之间将上述Ni皮膜通过熔融形成熔融部109时，上述熔融部109的焊接深度如图9(B)的实线D所示，只需要有密封块106的厚度，并由它构成磁轭102和密封块106之间的非磁性化。

但是，这种方法的实验例表明，在母材(SUS447J1)的成分30Cr-2Mo中Ni的熔入量超过了15％，如图7所示不锈钢的熔融金属组织中残留有菲氏体，不易得到非磁性体。从而，磁轭102和密封块106之间就会有磁气短路，引起磁力下降。

在这种情况下，如果用Cr含量低的SUS430(17Cr)来取代母材SUS447J1(30Cr-2Mo)来达到非磁性化的目的，虽然也可以得到高吸引力，但义齿磁固位体在口腔内严峻的腐蚀环境中很容易生锈，因此也不能使用。

并且，如果如同图点线E所示的熔融部109的过深的焊接深度，磁铁101也会被熔融的话，磁铁101的损坏会直接导致磁力的下降。

另一方面，为了回避这种危险，如果如同图点线F所示的熔融部109的过浅的焊接深度，软磁性材料的Ni皮膜还处在末熔融状态下，也会使磁轭102和密封块106之间产生磁气短路，引起磁力下降。

更进一步说，上述密封块106的厚度只有象0.2mm这样薄，所以在形成109熔融部所需的焊接条件极端困难。

综上所述，要制造出上述方法所述的磁轭102和密封块106之间的非磁性领域是非常困难的。即使形成非磁性领域，也很容易出现磁轭102和密封块106接缝处的凹凸不平，使磁固位体9和保持板10之间有间隙，并由磁气空隙而导致磁力下降。

并且，由于激光焊接的熔融瞬间热能量集中，无法搅拌均匀而出现偏析，会产生局部材质变为软磁性。这样，磁轭102和密封块106之间的非磁性领域难以确保，磁力线会从磁轭102直接进入密封块106，造成磁气短路，引起磁力下降。

附着有Ni皮膜105的密封块106在磁轭102接缝处开口部109处嵌入过深时，镀层皮膜105有可能会脱离，从而使熔融部因Ni含量不足而导致非磁性化不足。