[发明专利]浸金液吸附解吸电解一体化装置及工艺

说明书

低品位金矿堆浸技术自70年代初在美国问世以来，目前已成为世界上黄金生产的主要手段之一。我国从80年代开始研究并逐步推广应用，堆浸规模已由千吨级发展到10万吨级。堆浸技术的开发应用，对我国低品位金矿资源的开发利用起到巨大的推动作用。但是，直到目前在黄金堆浸生产中，主要是用活性炭在吸附塔中吸附，及在解吸塔中对载金炭解吸两套独立的装置分段式作业，从矿堆浸出的含金富液经吸附塔中的活性炭吸附，待载金炭吸附达到饱和后，从吸附塔中卸出载金炭，运送到离矿山较远的专门解吸厂(解吸厂一般都建在离矿区较远的城镇附近)，装入解吸塔进行解吸，解吸出的含金贵液经过滤后送入电解槽中进行电解，在阴极上得到金泥，取下金泥处理后熔炼成金锭，由于吸附作业是在矿山吸附塔中进行，而解吸作业是在离矿区较远的解吸厂中的解吸塔中完成，吸附与解吸两套装置完全独立，这种分段式工艺作业，会不可避免地产生下述问题：

(1)活性炭从吸附塔中卸出、运输、再装入解吸塔；解吸后又从解吸塔卸出，再运回到堆浸场装入吸附塔进行吸附。在这反复循环中，活性炭因反复装卸和运输而造成炭的散落损失，尤其是载金炭的散落会造成金的损失。在运输途中载金炭受到挤压、摩擦又造成炭的粉化。根据活性炭的吸附原理知道，炭表面(尤其是棱角处)对金的吸附量最大，而在受到挤压和摩擦时，炭表面和棱角又最易粉化，其后果不仅是降低了活性炭的吸附活性和使用寿命，而且在解吸过程中，这些次生炭粉还未得到很好的解吸就已经随溶液流入电解槽，不仅造成了金的无谓损失，而且污染电解液、影响电解效果，严重时会因炭粉过多引起电极短路造成电解停止。

为了消除炭粉的影响和回收炭粉减少金的损失，有的矿山在解吸前增设了一道筛分清洗工序，清洗出的炭粉经过沉淀过滤能回收大部分，但仍有部分微细的漂浮炭粉难以全部回收，同时由于增设了一道工序又增加了生产成本。

(2)由于载金炭运到解吸车间经过解吸后才能返回使用，而矿山堆浸吸附是连续进行的，这就迫使矿山不得不准备大量的活性炭来进行周转。有的矿山由于没有设立解吸车间，其载金炭须委托外加工解吸，炭的返回时间就更长，甚至当年根本就没有脱金炭能返回使用，一个年处理矿石10000吨的堆浸矿山一般需准备5吨活性炭，生产流动资金积压，严重增加了生产资金的投入量。

(3)由于载金炭不能得到及时的解吸，矿山生产的黄金也就不能及时变为现金，至使生产期间的资金周转迟缓。对于那些委托外加工解吸的矿山来说，当年生产的黄金往往是在生产快结束时才能变成现金，这就导致生产期间所需的资金全部靠矿山筹集现金来维持生产、流动资金周转率极低。

(4)电解贫液的排放对解吸电解厂来说，始终是一个老大难问题。首先，为了回收电解贫液中的金，解吸厂必须设立贫液再吸附作业，经过吸附后的贫液若要回收溶液中的氧化物，还得再增加设备；若直接排放也得经过净化处理。

(5)委托外加工解吸，在载金炭混匀取样时又会造成一次破损和粉化损失，而往往在载金炭品位和水分测定上易出现分歧和争议，这是甲、乙双方都感到头痛的一件事情，既费时费神、又费钱。同时对委托方来说加工费用也是一笔不小的数目，一般占直接生产成本的15-20％。

(6)现行的解吸电解工艺都是在常压下进行，所以只能用于低海拔地区矿山。虽然我国已有高压解吸设备问世，但是由于价格昂贵，一般的堆浸矿山难以承受。

本发明的目的在于：解决上述黄金堆浸生产中出现的问题，为矿山提供一种能有效地减少黄金损失，降低生产成本，加快资金周转提高企业经济效益、集吸附、解吸、电解功能于一体的浸金液吸附解吸电解一体化装置及生产工艺，该套装置及工艺直接用于矿山，可以边吸附，边解吸，边电解连续作业，达到在矿山就能直接生产出电解金粉的目的。

本发明的目的是通过实施如下技术方案来实现的：

浸金液吸附解吸电解一体化装置，由吸附解吸塔、加热器、电解槽、过滤汽水分离器、冷却塔、蒸馏贮罐、贮液槽以及连接这些设备部件的吸附系统管道及解吸电解系统管道构成。

吸附解吸塔：作为吸附解吸两用塔，可以在一个塔内实现吸附与解吸两种功能。该塔由塔体、顶盖和底座组成。顶盖通过法兰盘固定在塔体顶部，底座通过法兰盘固定在塔体底部，从而连接形成一整体。顶盖上设置有贫液出管和解吸液出管，并装有压力表，底座下部设置有富液进管和解吸液进管，在塔体与顶盖间的两法兰盘之间，以及塔体与底座间的两法盘之间设置筛网，塔体上装置温度计，塔体上部设置活性炭进料口，塔体底部在法兰上边部位设置活性炭出料口，并在塔体外围包装有保温层。本发明设有多级完全相同的吸附解吸两用塔。