[发明专利]马口铁特型三片罐生产工艺

说明书

本发明是一种利用马口铁制造特型三片罐的生产工艺。

目前用于制造马口铁特型三片罐装容器的工艺，主要由罐身焊接、缩颈翻边及封罐等工艺组成。用这种工艺生产出的产品单一，罐形只有直桶形，直桶三缩或单缩颈形，难以满足市场对罐形的新颖性、多样性的需求，而且这种工艺消耗原材料多，制造成本高。

本发明的目的在于：为克服现有三片罐制造工艺的上述缺陷，提供一种工艺简单，罐形多样，节省原材料，成本低的马口铁特型三片生产工艺，以满足市场对罐形多样，新颖和价格便宜的要求。

本发明所述工艺是这样的：①罐身开料：将所需已涂印的彩铁材料，经过检验选张，堆垛后，通过纵横两道开料，将大张彩铁裁切成罐身样板；②罐身焊接：将罐身样张，通过分张、送料、卷板成罐体，然后将待焊接的罐体通过链条推爪送入焊接工位进行罐身焊接；③焊缝补涂：将罐身的6mm左右裸露边缝，通过内喷涂外滚涂方式用涂料予以复盖，然后送入专用U型烘炉中进行烘干固化；④扩张成形：根据人们对罐体外形的需要，事先设计出相应的成型模块，然后将模具安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐体内作上下往返运动，使直桶罐身扩张成形。模块锥面的锥角为14°～22°，双推拉锥杆行程范围10～30mm，模块的耐磨片材为聚脂耐油绝缘板；⑤翻边封罐：将已扩张成形的罐身在封罐流水线上进行封底和封盖。首先由螺杆将罐子分隔送入配罐星轮，通过翻边轮，将罐体两端翻成约1.5mm的轮缘边，再由过渡轮送到封罐工位进行封罐，最后由出罐星轮将已封的罐子送到下道工序。翻边模的直径为D～D+0.4mm，罐高为H-0.4～H+0.4mm(其中D、H分别表示标准罐径和罐高)；⑥全喷涂：对已封罐的罐体内壁和罐底采用NORDON公司的无气喷涂系统，均匀地喷涂一层防锈、防蚀、防渗的涂料；⑦堆码打包：将生产的成品罐以方阵堆垛形成打包，根据罐高和运输特点，可以自行设定堆垛的层数；⑧入库。本发明的优点是：①利用本工艺，可生产出外观新颖，外表多棱的罐形，而以往的生产工艺只能生产直桶形，直桶三缩或单缩颈形罐体。这种新颖、多式样的外形，不仅丰富了产品的花色和生气，还可以此独特的外形作为产品的标志，为厂商树立品牌，提高产品的附加值。②因为本工艺是采用扩张成型工艺，通过对马口铁的延展和胀形，使马口铁的有效利用面积增加，显然，等量的包装，若用本工艺制罐要比普通工艺制罐节省原材料，从而可降低生产成本，提高产品的竞争能力。

下面结合附图介绍一个实施例：

图1是本发明的工艺流程图：

参照附图：马口铁特型三片罐生产工艺如下：①开料：将经过选张、堆垛后，通过纵横两道开料，将大张马口铁裁切成罐身样板；②焊接：将罐身样张，经过分张、送料，卷板成罐，然后将罐体通过链条推爪送入焊接工位进行边缝焊接；③焊缝补涂：将罐身的约6mm裸露缝通过内喷涂，外滚涂方式用涂料予以覆盖，然后送入U型烘炉中烘干固化；④扩张成形：根据需要，事先设计出相应的模块，然后通过模座安装在成型机上，模块通过中心双锥推拉杆与成型机体的凸轮机构相连，凸轮旋转时，双锥推拉杆带动模块在罐体内作上下往返运动，使直桶罐身依据模块外形扩张成形。其中模块锥面的锥角为14°～22°，双锥推拉杆行程范围为10～30mm，模块的耐磨片材为聚脂耐油绝缘板。⑤翻边封罐：首先由螺杆将已成型的罐体分隔后送入封罐机，再进入配罐星轮，通过翻边轮将罐体两端翻成约1.5mm左右的凸缘边，再后由过渡轮送到封罐工位进行封底和封盖。翻边模的直径设计范围为D～D+0.4mm，封底和封盖时，应保证罐体高度的误差不超过0.8mm，⑥全喷涂：对已封罐的罐体内壁，用NORDON公司的无气喷涂系统均匀地喷涂一层防锈、防蚀、防渗的涂料膜。⑦堆码打包：将生产的成品罐以方阵堆垛形式打包入库。