[发明专利]萤石除钙选矿工艺

说明书

本发明涉及一种萤石矿除钙的选矿工艺，尤其适用于从高钙型萤石矿中选出特级萤石精矿。

目前，国内外用于萤石除钙的选矿方法主要为浮选法，通过选用合适的浮选药剂扩大萤石与含钙矿物的表面特性差异，从而达到分离的目的。《金属矿山》1996年第12期刊登的“萤石和方解石浮选分离”一文中介绍了萤石和含钙矿物浮选分离的方法，浮选药剂包括捕收剂和调整剂。常用的捕收剂主要为油酸及油酸的代用品；调整剂的种类很多，如苏打、石灰、磷酸盐、水玻璃、丹宁类及木素磺酸盐等。该文认为，根据矿石性质、所用捕收剂种类及对介质pH值的要求，选用合适的调整剂特别是抑制剂非常重要，往往是获得高质量精矿的关键。但当原矿碳酸钙含量过高时，采用上述推荐的抑制剂如水玻璃、磷酸盐、石灰等，则难以获得满意效果，以致于有些厂矿遇到此类矿石时，因无法处理只有堆存。《金属矿业文摘》1986年第10期45页，介绍了一种低品级萤石精矿的化学精选法，采用酸浸的方法除去萤石精矿中的碳酸钙，但该方法成本高，且工艺复杂，难以在现厂实施。

本发明目的就是针对现有萤石除钙选矿方法中存在的上述问题，而提供一种工艺简单、成本低廉的萤石除钙选矿工艺，它可使萤石精矿中钙的含量降至符合特级精矿标准的要求。

为达到上述目的，本发明萤石除钙选矿工艺采用以下技术方案：

本发明萤石除钙选矿工艺由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸及酸性水玻璃抑制含钙矿物，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg/t_原矿。

上述硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶1～1∶1.5为最佳。

所述酸性水玻璃为硫酸和水玻璃在2％～10％浓度下以1∶0.6～1.5比例混合而成，以4～6％浓度下以1∶1配比混合为最佳。所述硫酸与酸性水玻璃的比例与联合用量因原矿含钙量的不同而变化，原矿碳酸钙含量高时，硫酸与酸性水玻璃比值取低，硫酸用量多加一些，反之则少加一些。

对于嵌布粒度不均匀的矿石，可以在粗磨时获取一部分精矿，抛弃尾矿，然后中矿集中再磨再选，以获取另一部分精矿。这与常规的粗磨抛尾、粗精矿再磨再选相比，减少了再磨矿量，避免了已单体解离的萤石矿物再磨时因过磨而造成的损失，排除了因粗精矿泡沫运输所造成的困难。

对含硅含钙高的萤石矿，粗选可在碱性介质中进行，使用水玻璃为抑制剂，以在粗选尾矿中抛弃90％以上的含硅矿物，然后在精选作业中加入硫酸和酸性水玻璃，这样可增强除钙效果，减少除钙药剂用量。

本发明提供的萤石除钙选矿工艺将硫酸与酸性水玻璃联合使用作为含钙矿物的抑制剂，硫酸可使方解石矿物表面产生选择性溶解，而失去捕收剂赖以吸附的活性区域，使酸性水玻璃的抑制作用得以加强，从而获得高质量的精矿。具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点。

为进一步描述本发明，下面列举了一些实例，其中实施例1是采用本发明提供的技术方案选别浙江某萤石矿的详细试验结果，实施例2～6为对比试验。

实施例1：萤石原矿采自浙江某萤石矿，该矿属高硅高钙型，且嵌布粒度不均匀，其主要矿物组成为：萤石、石英、方解石、玉髓及蛋白石等，此外，尚有少量的黄铁矿、磷灰石及次生的高岭土等，原矿含CaF₂39.15％，SiO₂48.50％，CaCO₃5.98％。将原矿粗磨至55％-0.076毫米，在碱性介质下加入水玻璃和油酸，粗选时除去90％以上的SiO₂，泡沫产品经一次精选后加入硫酸及酸性水玻璃，两次除钙后泡沫产品经四次精选后得到部分萤石精矿；后四次精选的槽内产品合并再磨至90％-0.076毫米，经一粗三精后获得另一部分萤石精矿，两部分萤石精矿合并为最终精矿，试验条件见表1，试验结果见表2。

表1试验条件